Als engagierter chinesischer Hersteller und Anbieter von Verbrauchsmaterialien für den Bergbau sind wir auf hochleistungsfähige Flotationsverschleißteile aus Polyurethan spezialisiert. Unter Verwendung fortschrittlicher Heißgusstechnologie und hochwertiger Prepolymere entwickeln wir Rotoren, Statoren und Diffusoren, die den rauen Bedingungen der Mineralverarbeitung standhalten. Im Gegensatz zu herkömmlichem Gummi sind unsere maßgeschneidertenGuss-Polyurethan bietet eine dichtere Molekülstruktur und damit eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Gleitabrieb und Stöße. Wir kontrollieren den gesamten Produktionsprozess und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit für jede Charge, die wir weltweit ausliefern.
Unsere Verschleißteile für den Nass- und Trockenbereich umfassen Rotoren, Laufräder, Diffusoren, Hauben, Dispergierer, Statoren, Schutzvorrichtungen, Grundplatten, Lagerständer, Saugrohre und Standrohre. Diese Komponenten sind in der Bergbau- und Aufbereitungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie werden hauptsächlich in Flotationszellen, Rohr- und Zyklonauskleidungen zur Trennung wertvoller Mineralien wie Kupfer, Gold, Molybdän und Lithium aus Erz eingesetzt. Unsere Polyurethan-Teile finden auch breite Anwendung in Kohleaufbereitungsanlagen, bei der Herstellung von Kalidüngemitteln und in Waschanlagen für Zuschlagstoffe, wo es für die Ausbeute entscheidend ist, die Aufschlämmung in Suspension zu halten und feine Blasen zu erzeugen.
Anpassungsoptionen:
Komponententyp
Anpassungsdetails
Typische Verwendung
Rotor / Laufrad
Offene oder halboffene Designs, 3–8 Flügel
Polyurethan-Auftriebslaufräder für Kupfererzschlamm
Stator / Diffusor
Mehrfinger-Designs, segmentierte Teile
Austauschbare Polyurethan-Statoren für mechanische Zellen
Härte
55 A bis 95 A (Standard 85 A–90 A)
Abriebfeste Flotationsteile für Grobzuführung, Dart-Ventile und Dichtungen, Polyurethan-Verschleißplatten und -Stangen
Ersatzteile für große Flotationsmaschinen für große Mengen
Zusatzstoffe
UV-Stabilisatoren, Hydrolysehemmer
Hydrolysebeständige PU-Komponenten für Chemietanks
Anwendung von Polyurethan-Komponenten für den Flotationsverschleiß
- Aufrühren von Schlamm in mechanischen Flotationszellen zur Trennung wertvoller Mineralien.
- Steuerung der Strömungsmuster in Tankzellen zur Optimierung der Blasenbildung.
- Schutz des Tankbodens und der Seitenwände vor Abrieb durch grobe Partikel.
- Austausch schwerer, mit Gummi ausgekleideter Stahlteile, um Wartungsausfallzeiten zu reduzieren.
- Einsatz in sauren oder alkalischen Umgebungen in chemischen Verarbeitungsanlagen.
Vorteile von Polyurethan-Komponenten für Flotationsanlagen
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit reduziert die Austauschhäufigkeit und Wartungskosten.
- Korrosions- und hydrolysebeständig, ideal für den langfristigen Einsatz in feuchten Umgebungen.
- Ein hohes Auftriebs-Gewichts-Verhältnis optimiert die Auftriebseffizienz in Bergbau Prozesse.
- Die stahlverstärkte Konstruktion erhöht die strukturelle Integrität für Anwendungen mit hoher Belastung.
- Keine Rost- oder Bolzenverriegelungsprobleme, im Gegensatz zu Metallalternativen unter feuchten Bedingungen.
- Maßgeschneiderte Präzisionsgussform gewährleistet perfekte Passform mit vorhandener Schwimmausrüstung.
Warum sollten Sie sich für unsere Polyurethan-Komponenten für Flotationsanlagen entscheiden?
- Wettbewerbsfähiger Preis: Dank unserer Effizienz können wir das beste Preis-Leistungs-Verhältnis im Bergbausektor bieten.
- Strenge Parameter: Wir halten uns an strenge Toleranzen, um eine nahtlose Installation zu gewährleisten.
- Übertrifft Gummi-/Metallkomponenten hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Kundendienst: Technische Experten stehen zur Verfügung, um Sie bei der Optimierung der Zellleistung zu unterstützen.
- Beispielrichtlinie: Wir stellen Material zur Verfügung. Beispiel oder Testgerät für Vor-Ort-Tests.
- Geringe Mindestbestellmenge: Wir nehmen kleine Testbestellungen entgegen, um die Leistung vor dem Großeinkauf zu überprüfen.
Fallstudien: Wie Polyurethan-Komponenten für Flotationsanlagen Gelöste Kundenherausforderungen?
Fall 1: Verlängerung der Lebensdauer im Kupferbergbau Eine Kupfermine wechselte alle vier Monate die Gummistatoren. Wir haben unsere Hochleistungs-Polyurethan-Statoren. Die Lebensdauer wurde auf 12 Monate verlängert, wodurch die Stillstandskosten gesenkt werden konnten. Dieser Erfolg trug dazu bei, unseren Lieferanten zu stärken. Rangliste innerhalb ihres Beschaffungssystems.
Fall 2: Energieeinsparung bei der Goldverarbeitung Ein Kunde beschwerte sich über hohe Energiekosten. Wir ersetzten Stahl-Laufräder durch unsere leichten Rotoren aus gegossenem Polyurethan. Das reduzierte Gewicht senkte die Stromaufnahme des Motors um 15%, und unser Kundendienst Das Team half dabei, die Geschwindigkeit für eine bessere Wiederherstellung zu optimieren.
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Auswahlhilfe für Polyurethan-Komponenten für Flotationsanlagen
- Arbeitsumgebung bewerten: Wählen Sie korrosionsbeständige Optionen für Salzwasser/Chemikalien.
- Bestätigen Sie die Gerätespezifikationen: Stellen Sie CAD-Dateien für eine maßgeschneiderte, passgenaue Ausführung mit Flotationszellen bereit.
- Berechnen Sie den Bedarf an Last/Auftrieb: Wählen Sie die Dichte (1,0–1,3 g/cm³) entsprechend der Anwendung aus.
- Verstärkung priorisieren: Entscheiden Sie sich für stahlverstärkte Komponenten für Szenarien mit hoher Belastung.
- Testmuster: Überprüfen Sie zunächst die Kompatibilität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Können Sie PU-Auftriebsteile anhand einer Zeichnung oder eines Anwendungsmusters herstellen?
Ja, als Hersteller verfügen wir über ein komplettes Ingenieurteam. Wir können anhand eines physischen Musters ein Reverse Engineering durchführen oder anhand Ihrer Zeichnungen Formen herstellen.
Wie schneidet Polyurethan im Vergleich zu Gummi in Bezug auf die Schwimmfähigkeit ab?
Polyurethan bietet im Allgemeinen eine bessere Abriebfestigkeit, ermöglicht komplexere Formen (Sonderanfertigungen) und ist widerstandsfähiger gegen Quellungen durch Öle/Reagenzien als herkömmlicher Naturkautschuk.
Wie lange halten Polyurethan-Flotationsteile in der Regel?
Die Lebensdauer von Polyurethan-Floating-Teilen hängt von den Betriebsbedingungen (z. B. Chemikalienbelastung, Erzabrieb), der Nutzungsintensität und den Wartungsmaßnahmen ab. Dank ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit halten diese Teile bei normalem Gebrauch in der Regel 2 bis 5 Jahre – weit länger als Alternativen aus Gummi oder Metall – und reduzieren so Ausfallzeiten und Ersatzkosten.
Wie steigern Flotationsteile aus Polyurethan die Flotationseffizienz in der Mineralverarbeitung?
Polyurethan-Flotationsteile sind präzisionsgefertigt, um drei Schlüsselprozesse zu optimieren: gleichmäßige Turbulenzverteilung, robuste Schaumbildung und zuverlässige Partikelsuspension. Sie bilden eine stabile, kontrollierte Schaumschicht, die wertvolle Mineralien effektiv einfängt, den Partikelverlust reduziert und die Trennleistung für höhere Mineralgewinnungsraten maximiert.
Sind Sie ein Hersteller?
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Was ist die Garantie für Produkte?
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.
Wie sieht es mit der Lebensdauer der Formen aus?
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen
Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
