Polyurethanteile für Materialtransportgeräte
Gegossene Polyurethan-Komponenten werden in Förderbändern, Gabelstaplern, Kränen, automatisierten Fördersystemen und Schüttgutförderanlagen eingesetzt. Durch die richtige Spezifikation von Rädern, Rollen, Führungen, Puffern und Auskleidungen lassen sich Verschleiß, Stöße, Vibrationen und der Kontakt mit dem Fördergut minimieren.
Warum Polyurethan in der Materialhandhabung einsetzen?
– Beständigkeit gegenüber Ermüdung und Umwelteinflüssen: Materialzusammensetzung, Härte und Radgeometrie können für zyklische Belastung, Außeneinsatz und Wärmeentwicklung ausgewählt werden. Die Lebensdauer hängt von Belastung, Geschwindigkeit, Betriebszyklus und Betriebsbedingungen ab.
– Kontrolliertes Rollverhalten: Nicht abfärbende Mischungen, Elastizität und Rollwiderstand können für die Bodenoberfläche, die Belastung und die Betriebsgeschwindigkeit spezifiziert werden.
– Belastbarkeit und Schadensresistenz: Polyurethan-Typen können hinsichtlich Druckfestigkeit, Schnitt- und Reißfestigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegen wiederholte Stöße ausgewählt werden.
– Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit: Vor der Auswahl eines Polyurethansystems sollten die Dauer- und Spitzentemperaturen, Reinigungsmittel, Öle und die Umwelteinflüsse geprüft werden.
Anwendungen im Bereich Materialhandhabung
– Gabelstapler-Antriebsräder, Lasträder, Gabelhülsen und Schutzpolster
Umlenkrollen stützen und führen Förderbänder. Eine Polyurethan-Ummantelung schützt den Metallkern und trägt zur Dämpfung von Stößen, Vibrationen und Kontaktgeräuschen bei. Bandgeschwindigkeit, Radialbelastung, Kernabmessungen, Fördergut und Umgebungsbedingungen sind zu berücksichtigen.
– Förderbandführungen, Abstreifer und Stützkomponenten
– Führungsschienen und -stangen zur Steuerung der Richtung von Produkten, Trägern oder Ausrüstung auf Förderbändern und Lagersystemen
– Polyurethanpuffer und -anschläge zur Stoßdämpfung zwischen Geräten oder beim Lasttransfer
– Präzisionsmaterialhandhabung und Produktionslinien, bei denen Reinheit, Markierungsverhalten und Maßkontrolle spezifiziert werden müssen.
– Roboter- und automatisierte Systemdämpfer für kontrollierte Endanschläge und Aufprallschutz
- Urethan-Schurren/Trichterauskleidungen
Rutschen- und Trichterauskleidungen schützen Metalloberflächen, die beim Umschlag von Erzen, Zement, Getreide und anderen Schüttgütern verwendet werden. Dicke, Härte, Befestigungsmethode und Oberflächenbeschaffenheit der Auskleidung müssen hinsichtlich Partikelgröße, Aufprallwinkel, Feuchtigkeit, Fließverhalten und Wartungszugänglichkeit ausgewählt werden.
