Anwendung von gegossenen Polyurethanprodukten in der Materialhandhabungsindustrie
Gegossene Polyurethanprodukte sind die ideale Wahl für die Materialhandhabungs- und Transportindustrie. Sie eignen sich für Anwendungen wie Förderbandtransport, Be- und Entladen von Gabelstaplern, Kranhandling, intelligente Automatisierung und Schüttguttransport. Polyurethan wird verwendet, um den Verschleiß von Komponenten zu verringern, den Materialverlust zu minimieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Vorteile in Materialhandhabung Industrie
– Ermüdungs- und Witterungsbeständigkeit: Spezielle Polyurethanformulierung zur Reduzierung der geringen Wärmeentwicklung unter hoher Belastung und Geschwindigkeit. Es reißt nicht unter langfristiger zyklischer Beanspruchung (z. B. durch die Drehung von Förderbandrollen) und seine Ermüdungslebensdauer ist 3-4 Mal so hoch wie die von herkömmlichen Kunststoffen.
– Geräuschreduzierung, spurlos und geringer Rollwiderstand
– Hohe Belastbarkeit, Schnitt- und Reißfestigkeit, gute Elastizität
– Betriebstemperaturbereich: -40 °C (Ölfelder in kalten Regionen) bis 120 °C (langfristig, spezielle Formulierung); keine Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und keine Erweichung bei hohen Temperaturen
Schlüsselanwendungen
– Antriebsräder für Gabelstapler, Lasträder, Gabelstapler-Gabelhülsen/-polster
Rollen sind tragende Komponenten von Förderbändern. Die PU-Beschichtung (Härte: 75-85A) kann die Oberfläche der Metallrollen schützen, den Aufprall von herabfallenden Materialien (z. B. Kohle/Erze, die aus Trichtern auf Förderbänder fallen) absorbieren, die Vibrationen der Förderbänder reduzieren und die Reibungsgeräusche zwischen Rollen und Förderbändern verringern (Geräuschreduzierung: 10-15 dB).
– Förderband
– Führungsschiene/-stange (Eine Komponente, die die Bewegungsrichtung von Geräten oder Frachtgut führt und häufig in Förderbändern und Lagerregalsystemen verwendet wird)
– Polyurethan-Puffer (Ein Bauteil, das zur Absorption von Stoßbelastungen beim Materialtransport verwendet wird, z. B. als Pufferkonstruktion zwischen Geräten oder beim Güterumschlag)
– Handhabung von Halbleitermaterialien, Elektronikfertigung, Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien
– Robotergesteuerter Dämpfer für sichere, automatisierte Materialtransportsysteme
- Urethan-Schurren/Trichterauskleidungen
Beim Transport von Schüttgütern (Erze, Zement, Körner) sind die Innenwände der Schurren anfällig für erosiven Verschleiß oder Verstopfung. PU-Auskleidungen (Dicke: 8-15 mm, Härte: 85-90A) haben eine glatte Oberfläche (Rauheit Ra < 0,8 μm), die Materialrückhaltung und Verstopfung reduziert. Sie widerstehen auch dem erosiven Verschleiß von Erzen und verlängern die Wartungszyklen der Schurre von 3 Monaten auf 1 Jahr.
