Abfüll- und Verpackungslinien benötigen eine gleichbleibende Geschwindigkeit, präzises Materialhandling und kontrollierten Kontakt mit Flaschen, Dosen, Kartons, Folien und Wellpappe. Gegossene Polyurethan-Komponenten lassen sich hinsichtlich Härte, Geometrie und Kerndesign für Antriebs-, Führungs-, Druck-, Dämpfungs- und Verschleißanwendungen spezifizieren.
Pepsen fertigt kundenspezifische Polyurethanwalzen, druckfeste Schleifscheiben, Führungsleisten, Pufferblöcke, Distanzringe für Schneidemaschinen und Verschließeinsätze nach Zeichnungen oder Mustern. Bei der Auswahl sind Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur, Reinigungsmittel, Kontaktfläche und alle für die Anwendung erforderlichen Dokumentationen zum Lebensmittelkontakt zu berücksichtigen.
Vorteile von Polyurethan in der Abfüllung und Verpackung
- Stoß- und Kratzschutz: Polyurethan-Kontaktflächen können Glas, Kunststoff, Metall und Wellmaterialien dämpfen und gleichzeitig Abdrücke reduzieren. Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Anpressdruck sollten auf das Produkt und die Anlagenbedingungen abgestimmt sein.
- Verschleißfestigkeit und Leinenstabilität: Geeignete Polyurethan-Typen bieten Abrieb- und Schnittfestigkeit für Rollen, Räder und Führungen. Die Lebensdauer hängt von Belastung, Geschwindigkeit, Ausrichtung, Verschmutzung und Wartung ab.
- Chemikalien- und Reinigungsbeständigkeit: Ausgewählte Formulierungen sind beständig gegen Wasser, Öle und einige Reinigungsmittel. Die Kompatibilität muss hinsichtlich des genauen Reinigungsmittels, der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit geprüft werden.
- Optionen für Materialien mit Lebensmittelkontakt: Wenn eine Komponente mit Lebensmittel- oder Getränkeverpackungen in Berührung kommen kann, fordern Sie bitte die Rezeptur und die Dokumentation für den vorgesehenen Verwendungszweck an. Die Eignung hängt von der Zusammensetzung, den Verwendungsbedingungen und den Reinigungsverfahren ab.
- Schwingungs- und Geräuschdämpfung: Elastisches Polyurethan kann Stöße und Geräusche an Führungen, Anschlägen und Rollenkontaktpunkten reduzieren. Härtegrad und Abmessungen werden so gewählt, dass ein optimales Verhältnis zwischen Dämpfung, Traktion und Maßhaltigkeit erreicht wird.
Wichtige Anwendungen
- Polyurethan-Förderrollen Für die Handhabung von Flaschen, Kartons, Kisten und Paletten. Bitte geben Sie Walzendurchmesser, Walzenlänge, Welle oder Kern, Belastung, Bandgeschwindigkeit, Härte und die gewünschte Oberflächengüte an.
- PU-Pufferblöcke und Führungsleisten Für Sortier- und Verpackungsmaschinen, zur Steuerung des Produktkontakts und zum Schutz von Rahmen oder Anschlägen. Montagegeometrie, Aufprallenergie und beobachtetes Verschleißmuster angeben.
- Polyurethan-Druckrollen bei Stretchfolien- und Verpackungsmaschinen, wo Rundlaufgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Anpressdruck und Zugkraft die Bahnführung und das Palettenwickeln beeinflussen.
- Quetschfreie Räder und Rollen Für die Zuführung, das Falten und die Weiterverarbeitung von Wellpappe. Schlitzmuster, Nabe, Härte und Kompression werden so gewählt, dass die Bogen ohne übermäßige Markierungen oder Quetschungen transportiert werden.
- Polyurethan-Schlitzabstandsringe Für Anlagen zur Verarbeitung von Filmen, Papier und Folien. Außendurchmesser, Innendurchmesser, Breite, Härte, Rundlauf und chemische oder thermische Belastung angeben; die Schnittgenauigkeit hängt auch von der Maschineneinstellung und den Werkzeugen ab.
- Urethan-Flaschenverschließer-Einsätze und Reibscheiben für Verschließmaschinen. Material, Härte, Profil und Oberfläche werden für optimalen Kappenhalt, Drehmomentübertragung und wiederholgenaues Ablösen ohne unnötige Markierungen ausgewählt.
