Als Fachmann chinesischer Hersteller und Anbieter von Polyurethan-Verschleißauskleidungsplatten mit Streckmetall-Trägermaterial haben wir uns darauf spezialisiert, industrielle Verschleißlösungen anzubieten, die die Lebensdauer von Anlagen verlängern. Unsere Auskleidungen werden aus hochwertigen Prepolymeren in einem Heißgussverfahren hergestellt, bei dem das Polyurethan fest mit einem robusten Streckmetallgitter verbunden wird. Diese einzigartige Struktur kombiniert die außergewöhnliche Abrieb- und Schlagfestigkeit von Polyurethan mit der strukturellen Festigkeit und Vielseitigkeit von Stahl. Im Gegensatz zu massiven Stahlauskleidungen sind unsere PU-Platten geräuscharm und deutlich leichter, wodurch sie einfacher zu handhaben sind.
Diese Verschleißauskleidungen sind für Branchen, die mit abrasiven Schüttgütern arbeiten, unverzichtbar. Sie finden breite Anwendung in Bergbau und Mineralverarbeitung, Getreideverarbeitung, Beton- und Zuschlagstoffwerke, Stromerzeugung und Zementproduktion. Konkret werden sie in Förderrutschen, Trichtern, Behältern, Vibrationssieben und Ladeflächen von Lastwagen installiert, um strukturelle Schäden durch Abrieb und Stöße durch Rohstoffe zu verhindern.
Anpassungsoptionen:
Parameter
Optionen
Typische Verwendung
Blattgröße
4' x 8', 4' x 10', Sonderzuschnitte
Polyurethan-Auskleidungsplatten in Sondergrößen für bestimmte Rutschenabmessungen
Gesamtdicke
8 mm, 10 mm, 12 mm, bis zu 50 mm
Hochleistungsfähige Polyurethan-Verschleißauskleidung für Bereiche mit hoher Belastung
Maschentyp
Standard erweitert, abgeflacht
Schweißbare Stahlgitterunterlage für eine sichere Nachrüstung
Härte (Shore A)
60 A – 95 A (Standard: 85 A – 90 A)
Hochabriebfeste PU-Platten für den Abbau von Zuschlagstoffen
Farbe
Rot, Gelb, Blau, Grün, Schwarz
Farbcodierte Verschleißauskleidungen zur Wartungsverfolgung
Rückwärtsposition
Mitte eingebettet oder unten gebondet
Stahlverstärkte Polyurethanplatten für Aufschraubanwendungen
Oberfläche
Glatt, gerippt, Keramikchip
Keramikverbund-Polyurethan-Auskleidung für extreme Beanspruchung
Anwendung von Polyurethan-Verschleißschutzplatten
- Auskleidung von Förderrutschen im Bergbau, um Verschleiß an Stahlkonstruktionen zu verhindern.
- Schutz von Getreidesiloausläufen und Drehköpfen vor Abrieb durch Gleiten.
- Abdeckung von Vibrationssieben zur Geräuschreduzierung und zum Schutz des Stahls.
- Auskleidung von Betonmischerbehältern und Zuschlagstoffbehältern für eine lange Lebensdauer.
- Überholung verschlissener Zuführkästen für Sand- und Kieswaschanlagen.
- Schutz der Förderband-Seitenwände und Übergabestellen vor Stößen.
Vorteile von Polyurethan-Verschleißschutzplatten
- Durch Streckmetall können Auskleidungen sicher geheftet oder verschraubt werden.
- Deutlich geringere Betriebsgeräusche im Vergleich zu Metallrutschen ohne Verkleidung.
- Polyurethan ist widerstandsfähiger gegen Öl, Fett und Korrosion als Gummi.
- Die leichte Konstruktion reduziert die Eigenlast auf vorhandene Geräterahmen.
- Die Flexibilität der Formulierung ermöglicht die Installation auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen.
- Ein niedrigerer Reibungskoeffizient fördert den Materialfluss und verhindert Verstopfungen.
Warum sollten Sie sich für unsere Polyurethan-Verschleißschutzplatten entscheiden?
- Wettbewerbsfähiger Preis: Direkte Herstellungskosten gewährleisten den besten Marktwert.
- Strenge Parameter: Wir stellen detaillierte Datenblätter und Verschleißindexberichte zur Verfügung.
- Klebefestigkeit: Übertrifft die Konkurrenz in Bezug auf Abriebfestigkeit und Haftfestigkeit zwischen Gewebe und Polyurethan.
- Kundendienst: Technische Anleitung für Installation und Wartung verfügbar.
- Beispielrichtlinie: Kostenlose kleine Muster zum Testen der Materialhaftung.
- Geringe Mindestbestellmenge: Die flexible Bestellung unterstützt sowohl Pilotversuche als auch Großprojekte.
Fallstudien: Wie Polyurethan-Verschleißschutzplatten die Herausforderungen unserer Kunden gelöst haben?
Fall 1: Die Gesamtlösung
Ein Kunde aus dem Steinbruchbereich hatte aufgrund von Ausfällen der Stahlrutsche mit häufigen Stillständen zu kämpfen. Wir lieferten 12 mm Stahl-Streckgitter mit Polyurethan-Verschleißschutzauskleidung. Das schweißbare Netz ermöglichte eine schnelle Nachrüstung. Das Ergebnis war eine Verlängerung der Lebensdauer um 300%, was zu einer deutlichen Steigerung ihrer Rangliste unter lokalen Lieferanten hinsichtlich Effizienz.
Fall 2: Effizienz bei der Getreideverarbeitung
Ein Getreideterminal hatte mit Abrieb an gekrümmten Ausläufen zu kämpfen. Unsere flexiblen Auskleidungen mit Netzrücken passten sich perfekt an die Krümmungen an. Die reibungsarme PU-Oberfläche verbesserte die Durchflussraten, und der Kunde war mit unserer reaktionsschnellen Lösung zufrieden. Kundendienst bezüglich der Installationshinweise.
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Auswahlhilfe für Polyurethan-Verschleißschutzplatten
Bei der Auswahl des richtigen Liners sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:
- Budget & Tests: Anfordern Beispiel die Haftfestigkeit zu überprüfen, bevor eine vollständige Bestellung aufgegeben wird.
- Verschleißtyp identifizieren: Handelt es sich um Gleitabrieb (erfordert härteres PU) oder um Aufprall (erfordert weicheres, dickeres PU)?
- Installationsmethode: Wählen Sie Streckmetall zum Schweißen oder massive Stahlplatten zum Verschrauben.
- Auswahl der Dicke: Schwerere Materialströme erfordern dickere Auskleidungen (z. B. 20 mm+), um die Lebensdauer zu maximieren.
- Umweltfaktoren: Überprüfen Sie, ob UV-Beständigkeit oder Hydrolysebeständigkeit ist für den Einsatz im Freien/in feuchter Umgebung erforderlich.
Kann ich diese Auskleidungen direkt an meine Rutsche schweißen?
Ja, dank der Stahl-Streckgitterunterlage können Sie die Auskleidung mit Punkt- oder Heftschweißnähten an Ihrem Untergrund befestigen.
Wie kann ich vor dem Kauf die Qualität beurteilen?
Wir stellen technische Parameter (DIN-Abriebverlust, Zugfestigkeit) zur Verfügung und können Ihnen ein physisches Muster zur Prüfung zusenden.
Können Sie Auskleidungen für unregelmäßig geformte Anlagen (z. B. gekrümmte Rutschen) herstellen?
Ja, wir bieten kundenspezifische Gussteile für unregelmäßige Formen an, wenn uns detaillierte Zeichnungen von unseren Kunden zur Verfügung gestellt werden.
Sind Sie ein Hersteller?
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Was ist die Garantie für Produkte?
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.
Wie sieht es mit der Lebensdauer der Formen aus?
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen
Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
