So wählen Sie die richtige Polyurethan-Radhärte für Ihr Förderband oder Ihre FTS-Fahrzeuge

Wenn Ingenieure und Einkäufer Industrieräder und -rollen auswählen, wissen sie oft, dass sie Polyurethan—aber sie sind sich nicht sicher, welche Härte ist am besten.
Wählen Sie eine zu weiche Härte, kann sich das Rad verformen, heiß laufen und vorzeitig ausfallen.
Wählen Sie eine zu hohe Härte, kommt es zu Geräuschen, Vibrationen und vorzeitigem Verschleiß sowohl am Rad als auch am Boden.

In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen, wie Sie die richtige Polyurethan-Radhärte für Förderbänder, FTS, Gabelstapler und andere Materialtransportgeräte, damit Sie Ausfallzeiten reduzieren und eine möglichst lange Lebensdauer erzielen können.

1. Was bedeutet die Härte von Polyurethanrädern?

Die Härte wird in der Regel in Ufer A für Polyurethan-Elastomere (z. B. 70A, 80A, 90A, 95A, 98A).

Unterer Rand A (weicher)
- Elastischer und flexibler
- Bessere Stoßdämpfung und leiserer Lauf
- Bequemer auf unebenen Böden
- Aber: höherer Rollwiderstand und mehr Wärmeentwicklung
Höhere Küste A (schwieriger)
- Höhere Tragfähigkeit
- Geringerer Rollwiderstand
- Bessere Abriebfestigkeit auf glatten Böden
- Aber: weniger Dämpfung, mehr Geräusche und Vibrationen

Die meisten industriellen Polyurethanräder und -rollen Härte zwischen verwenden 80A und 98A, abhängig von Belastung, Geschwindigkeit und Bodenbeschaffenheit.

2. Entscheidende Faktoren für die richtige Härte

Bei der Wahl der richtigen Härte geht es nicht nur um “weich oder hart”. Sie müssen auch die gesamte Anwendung.

2.1 Belastung pro Rad

Die erste Frage lautet immer: Wie viel Last trägt jedes Rad?

Höhere Belastung → in der Regel höhere Härte um übermäßige Verformung zu vermeiden
Geringere Belastung → Sie können verwenden etwas weicher Härte für Geräuschentwicklung und Komfort

Wenn die Belastung nahe der maximalen Nennleistung des Rades liegt, wird ein zu weiches Rad:

An der Aufstandsfläche abflachen
Wärme im Polyurethan aufbauen
Alter und Risse viel schneller

Für schwere FTS, Gabelstapler oder Palettenhubwagen, 92A–98A ist üblich. Für leichte Transportwagen und Lenkrollen, 80A–90A kann ausreichen.

2.2 Laufgeschwindigkeit und Arbeitszyklus

Geschwindigkeit und Arbeitszyklus wirken sich direkt aus auf Wärmeentwicklung innerhalb des Polyurethans.
Polyurethan eignet sich sehr gut für dynamische Belastungen – wenn es jedoch zu lange zu heiß wird, versagt es vorzeitig.

Hohe Geschwindigkeit + Dauerbetrieb
- Bedürfnisse höhere Härte und gutes internes Design
- Geringerer Rollwiderstand zur Reduzierung der Wärmeentwicklung
- Beispiel: Hochgeschwindigkeits-FTS in automatisierten Lagern
Niedrige Geschwindigkeit + sporadische Nutzung
- Kann verwendet werden etwas weichere Härte wenn Lärm und Komfort wichtig sind
- Beispiel: manuelle Handwagen, langsam laufende Förderbänder

Wenn Sie eine mittlere bis schwere Last bei hoher Geschwindigkeit und langen Arbeitszyklen betreiben, ist Polyurethan mit 95 A bis 98 A in der Regel sicherer.

2.3 Boden- und Gleisbedingungen

Der Zustand des Bodens hat einen großen Einfluss auf Komfort, Geräuschentwicklung und Abnutzung.

Glatte, hochwertige Industrieböden
- Sie können verwenden härteres Polyurethan (92A–98A)
- Der Rollwiderstand ist gering, die Lebensdauer ist lang.
Rauer Beton, Dehnungsfugen, Außenbereiche
- Weicheres Polyurethan (85A–92A) kann Stöße und Geräusche reduzieren.
- Schützt sowohl die Räder als auch den Boden
Stahlschienen oder Gleise
- Häufig verwenden höhere Stufe mit hoher Schnitt- und Reißfestigkeit
- Eine gute Haftung am Stahlkern ist entscheidend.

Wenn Lärm ein Problem darstellt – beispielsweise in Lagerhäusern in der Nähe von Büros –, können etwas leisere Räder einen guten Kompromiss zwischen Komfort und Haltbarkeit darstellen.

2.4 Umgebung: Temperatur, Chemikalien, Feuchtigkeit

Die Eigenschaften von Polyurethan ändern sich mit der Temperatur und den Umgebungsbedingungen.

Niedrige Temperatur (Kühlräume, Gefrierschränke)
- Materialien werden härter und weniger elastisch.
- Ein “nominaler” 90A kann sich bei starker Kälte wie ein viel härteres Rad verhalten.
- Manchmal ein etwas weicherer Grad Bei Raumtemperatur bietet es eine bessere Leistung im Betrieb.
Hohe Temperatur
- Beschleunigt die Alterung und Erweichung
- Benötigen Sie eine leistungsstarke Polyurethanformulierung und die richtige Härte?
Chemikalien, Öle, Wasser
- Spezielle Formulierungen können erforderlich sein.
- Härte muss mit der richtigen Polyol/Isocyanat-System und Zusatzstoffe

Teilen Sie Ihrem Lieferanten immer mit, dass tatsächlicher Arbeitstemperaturbereich und jegliche Chemikalien in Kontakt mit den Rädern oder Rollen.

2.5 Geräuschentwicklung, Vibrationen und Bedienkomfort

Wenn Ihr Werk Wert legt auf:

Müdigkeit des Bedieners
Geräuschpegel
Empfindliche Güter, die nicht geschüttelt werden dürfen

… dann kann man nicht einfach das härteste Rad wählen.

Weicheres Polyurethan absorbiert Stöße und Vibrationen besser, was wichtig ist für:

AGVs liefern empfindliche Güter
Wagen, die auf unebenen Böden verwendet werden
Geräte, die in der Nähe von Büros oder Labors betrieben werden

Ein typischer Kompromiss ist:

Antriebs-/Lasträder: 92A–95A
Führungsräder / kleine Rollen: 85A–92A

Diese Kombination bietet eine gute Tragfähigkeit und Dämpfung dort, wo sie am meisten benötigt wird.

3. Typische Härtebereiche für gängige Anwendungen

Die folgende Tabelle ist eine praktischer Leitfaden. Die genauen Werte können je nach Rezeptur, Radgröße und Design variieren, aber es ist ein nützlicher Ausgangspunkt.

3.1 Förderräder und Rollen

Leichte Förderbänder (Verpackungen, Lebensmittelkartons)
- 80A–90A
- Fokus auf leisen Lauf und sanfte Handhabung
Förderbänder für mittlere Beanspruchung (Logistik, Lager)
- 90A–95A
- Gleichgewicht zwischen Belastung, Verschleiß und Geräuschentwicklung
Schwerlastförderer (Bergbau, Stahl, große Paletten)
- 95A–98A
- Hohe Belastung, hoher Abrieb, mögliche Stöße

3.2 FTS- und Lagerroboter

Kleine FTS/AMR (leichte Lasten)
- 90A–95A
- Geringerer Rollwiderstand, akzeptabler Komfort
Schwere FTS / Schlepptraktoren
- 95A–98A
- Starke Lastunterstützung und lange Lebensdauer bei Dauerbetrieb
Führungsräder / Seitenrollen
- 85A–92A
- Weicher für weniger Geräusche und bessere Spurführung

3.3 Gabelstapler, Palettenhubwagen und Schubmaststapler

Antriebsräder
- 92A–98A
- Hohe Belastung, häufiges Drehen, hoher Abrieb
Laufräder & Stabilisierungsrollen
- 92A–95A
- Muss flachen Stellen unter statischer Belastung widerstehen
Manuelle Palettenhubwagen
- 90A–95A
- Guter Kompromiss zwischen Bodenschutz und Rollwiderstand

3.4 Spezielle Anwendungen

Walzen für die Druck- und Papierindustrie
- 80A–95A je nach Anpressdruck und Funktion
- Die Oberflächenbeschaffenheit ist ebenso wichtig wie die Härte.
Bergbau- und Steinbruchausrüstung
- 90A–98A mit hoher Schnitt- und Reißfestigkeit
- Oft in Kombination mit Stahl- oder Gusseisenkernen

Wenn Sie sich nicht sicher sind, teilen Sie Ihrem Lieferanten Ihre Daten zu Belastung, Geschwindigkeit und Umgebung mit und bitten Sie ihn, Ihnen auf der Grundlage seiner bisherigen Projekte einen Härtebereich vorzuschlagen.

4. Warum das Design von Polyurethanrädern genauso wichtig ist wie ihre Härte

Die Härte allein sagt nicht alles aus. Ein gutes Polyurethanrad ist ein System:

Kernmaterial
- Stahl, Gusseisen, Aluminium oder Kunststoff
- Beeinflusst die Tragfähigkeit und die Haftqualität
Polyurethan-Formulierung
- Unterschiedliche Formulierungen mit derselben Härte können sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
  - Zugfestigkeit
  - Reißfestigkeit
  - Abriebfestigkeit
  - Wärmeaufbauverhalten
Profil- und Laufflächenstärke
- Dicke Laufflächen können Stöße besser absorbieren, können jedoch heißer werden.
- Konische oder gewölbte Profile können den Kantenverschleiß reduzieren.
Verbindungstechnik
- Chemische Behandlung und Grundierungen sorgen für eine starke Verbindung zwischen PU und dem Kern.
- Eine gute Haftung verhindert eine Laufflächenablösung unter hoher Belastung.

Wenn Sie über ein neues Rad oder eine neue Rolle sprechen, ist es immer besser, über das gesamtes Design, nicht nur Härtewerte.

5. Wie Sie Ihrem Lieferanten Ihre Polyurethanräder spezifizieren

Um eine schnelle und genaue Empfehlung zu erhalten, bereiten Sie bitte die folgenden Daten vor:

Abmessungen
- Außendurchmesser (OD)
- Breite
- Bohrungsgröße / Kernzeichnung
Last und Geschwindigkeit
- Maximale Belastung pro Rad
- Typische Laufgeschwindigkeit (m/s oder km/h)
- Arbeitszyklus (Stunden pro Tag, Stopp/Start, kontinuierlich oder intermittierend)
Arbeitsumfeld
- Bodenart (Epoxidharz, Beton, Stahl, Außenbereich)
- Temperaturbereich
- Einwirkung von Wasser, Öl, Chemikalien, UV-Strahlung
Leistungsprioritäten
- Längste Lebensdauer / geringste Ausfallzeit
- Leiser Betrieb
- Bodenschutz
- Geringster Rollwiderstand
Bestehende Probleme (bei Austausch von Gummi oder alten Rädern)
- Zerkleinern, Spalten, Schneiden
- Lärmbelästigung
- Flache Stellen nach längerem Parken
- Klebefehler

Mit diesen Informationen kann ein erfahrener Polyurethanhersteller Folgendes empfehlen:

Richtig Härtebereich
Geeignet Polyurethan-Formulierung
Am besten Kernmaterial und Profilgestaltung

6. Wann sollte man weicheres oder härteres Polyurethan wählen?

Ein einfacher Entscheidungsrahmen:

Wählen Sie weicheres Polyurethan (ca. 80A–90A), wenn:

Lärm und Vibrationen sind ein ernstes Problem.
Der Boden ist rau oder hat viele Fugen.
Die Lasten sind moderat und die Geschwindigkeit ist niedrig bis mittel.
Sie transportieren empfindliche Güter, die geschützt werden müssen.

Wählen Sie härteres Polyurethan (ca. 92A–98A), wenn:

Die Belastung pro Rad ist hoch.
Geschwindigkeit und Arbeitszyklus sind hoch (AGVs, Förderbänder, die rund um die Uhr laufen)
Die Böden sind glatt und gut gepflegt.
Sie möchten einen möglichst geringen Rollwiderstand und eine lange Lebensdauer.

In vielen Projekten ist ein Kombination funktioniert am besten – zum Beispiel härtere Antriebsräder und etwas weichere Führungs- oder Stützrollen.

7. Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Härte?

Die Auswahl der richtigen Polyurethan-Radhärte ist keine Frage des Zufalls, sondern eine Frage der Technik. Der zuverlässigste Weg, um die richtige Wahl zu treffen, ist:

Sammeln Sie grundlegende technische Daten für Ihre Anwendung.
Teilen Sie es mit einem Polyurethanhersteller, der sich auf Maßgefertigte Räder und Rollen
Bitten Sie um ein Angebot, das Folgendes enthält:
- Empfohlene Härte und Zusammensetzung
- Erwartete Belastungs- und Drehzahlwerte
- Beispiel für Vorlaufzeit und Testplan

Wenn Sie von Gummi oder einem alten Raddesign umsteigen, kann eine gut konzipierte Polyurethan-Lösung mit der richtigen Härte:

Doppelte oder dreifache Lebensdauer
Ungeplante Ausfallzeiten reduzieren
Geräuschpegel und Ermüdung des Bedieners reduzieren
Schützen Sie Ihre Böden und Geräte

Sind Sie bereit, Ihre nächste Polyurethan-Rolle oder -Walze zu spezifizieren?
Bereiten Sie Ihre Zeichnung, die Ladedaten und die Arbeitsbedingungen vor und senden Sie diese an Ihren Lieferanten. Eine kurze Besprechung in der Entwurfsphase kann später viele Stunden Fehlerbehebung sparen – und Ihnen die ideale Härte für Ihre Förderband- oder AGV-Flotte liefern.