- カスタム鋳造設計により、フォークリフト、AGV、およびマテリアルハンドリング機器に完璧に適合します。.
- 負荷容量と床保護のための調整可能な硬度とプロファイル。.
- 簡単な押し付け式取り付けにより、ダウンタイムを大幅に削減します。.
- 工業用グレードのPUは、油、グリース、および過酷な倉庫用化学薬品に耐性があります。.
- ゴム製車輪の3倍の耐久性で、交換とメンテナンスのコストを削減します。.
- 迅速なサンプル提供と競争力のある価格による適格性試験.
対象産業： 資材運搬、倉庫・物流、建設機械
当社は中国メーカーとして、カスタム鋳造プレスオン式ポリウレタンタイヤ付きホイールを製造・供給しており、スチールまたはアルミニウム製ホイールセンター向けに接着式および圧入式PUタイヤを生産しています。 精密金型・機械鋳造・制御硬化・機械研削工程により、同心度・均一なプロファイル・安定したショア硬度を確保。屋内作業向けに高い耐摩耗性・低転がり抵抗・優れた床保護性能を兼ね備えた圧入式ポリウレタンタイヤホイールを実現。全技術パラメータ・耐摩耗試験・荷重試験データを提供します。.
プレスオン式ポリウレタンタイヤ付き車輪は広く使用されている マテリアルハンドリング, 倉庫管理、無人搬送車（AGV）、フォークリフト群、空港地上支援設備、牽引トラクター、シールドトンネル掘削機。代表的な使用環境には、ラック式倉庫通路、冷蔵倉庫フロア、製造ライン、港湾コンテナヤードなどがあり、耐久性、重輸送能力、低騒音性、床材への配慮が求められる。.
| カスタマイズ項目 | 指定内容 | 推奨用途 |
|---|---|---|
| 負荷容量 | 200 kg – 10,000 kg（1輪あたり） | 倉庫向け大型フォークリフト用プレスオンPUホイール、コンテナ搬送用高負荷ポリウレタンタイヤ付きホイール、シールドトンネル掘削機用 |
| 硬度（ショアA） | 65–98A | クリーンルーム製造用ノンスキッド圧着式キャスター |
| 直径 | 80–400mm | 自動化物流センター向けAGV用カスタム鋳造ホイール |
| 幅 | 30–100mm | 港湾貨物取扱設備用耐摩耗ホイール |
| 表面仕様 | 滑らか/跡が残らない | 油汚染された工場床用耐薬品性ホイール |
- フォークリフト：倉庫の在庫管理で重い荷物を支える。.
- AGV自動運転のスムーズな動きを確保 物流 および選別システム。.
- マテリアルハンドリングカート製造組立ラインの騒音を低減します。.
- シールド掘進機：高負荷使用と屋外条件に耐える.
- 倉庫用コンベヤ：商品の輸送と保管の効率を高めます。.
- 従来のゴム車輪に比べ、耐荷重性が向上
- 過酷な環境下での耐摩耗性、耐油性、耐薬品性に優れる
- 作業時の騒音レベルを低減し、作業環境を改善
- 優れた床保護効果で、表面の傷や破損を防ぐ。
- 長寿命で、メンテナンスが最小限で済む
- 転がり抵抗の改善により、オペレーターの疲労と労力を軽減
- クライアント欧州倉庫物流プロバイダー
課題：ゴム製フォークリフトの車輪が毎月摩耗し、頻繁な稼働停止と高額なコストを引き起こしていた。.
ソリューション：カスタム85Aショア硬度の圧着式ポリウレタンホイール（耐荷重2トン）。.
結果：車輪の寿命が12ヶ月まで延長され、維持費が60%削減され、ダウンタイムが75%短縮された。.
クライアント中国シールドトンネル掘削機メーカー
課題：ドイツの有名メーカー製ホイールが600メートルで破損、長時間のダウンタイムを招いた。 .
Solution: Re-design wheel structure, new bonding agent development and testing.
結果：車輪は少なくとも1500メートル持続可能、維持費が60%削減、ダウンタイムが70%短縮。.
- 負荷要件の評価: ホイール容量を機器の最大積載量（500kg～5トン）に合わせてください。.
- 環境を考慮する滑らかな床には65～75Aの硬度を、研磨面には80～90Aの硬度を選択してください。.
- 機器の互換性を確認するフォークリフト/AGVモデルを共有し、直径/幅を正確にカスタマイズします。.
- 化学物質曝露の評価油汚染区域には耐薬品性配合剤を選択してください。.
- ユースケースの優先順位付けクリーンルーム向けの非マーキング仕上げ、重作業用途向けの耐摩耗性仕様。.
- 試験サンプル: フルスケールの注文前に性能を検証するため、無料サンプルを請求してください。.
当社工場直販価格は他社より50～60％安く、同等以上の性能を実現しています。.
サンプルは1～2週間、大量注文（20個以上）は2～3週間（緊急対応オプションあり）。.
6ヶ月間の保証、技術的な設置指導、および不良品に対する迅速な交換を提供します。.
屋内／管理された環境向けに設計されています。屋外対応のカスタムソリューションについてはお問い合わせください。.
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
