石油・ガス機器用鋳造ポリウレタン部品
石油・ガス関連部品は、研磨性固体、炭化水素、掘削液、塩水、ガス暴露、圧力サイクル、衝撃、温度変化などにさらされる可能性があります。鋳造ポリウレタンは、摩耗、シール、掻き取り、緩衝、パイプハンドリング部品への使用が検討されます。最終的な適合性については、グレード固有の適合性データ、圧力および押出設計、温度制限、急速ガス減圧試験、試験、および適用される業界標準に基づいて判断する必要があります。.
石油・ガス分野における材料選定の考慮事項
- 耐摩耗性、耐切創性、耐引裂性： 性能は、固体粒子、速度、潤滑性、衝撃、形状、ポリウレタンのグレードによって異なります。候補となる材料を、適切な試験方法と現場検査データと比較してください。.
- 化学的適合性および酸性環境への適合性： 耐性は配合によって異なります。原油、掘削泥水、塩水、添加剤、H₂S、CO₂、洗浄剤などは、実際の濃度、温度、圧力、暴露時間で評価する必要があります。浸漬データだけでは、成分の適合性を判断することはできません。.
- 圧力、押出成形、衝撃設計： データシートに記載されている強度値は、許容使用圧力ではありません。シール、バルブ部品、ピグ要素については、圧力差、押し出しギャップ、減圧、衝撃、公差、安全係数、および検証試験について検討する必要があります。.
- 温度および減圧限界： 運転限界はグレードごとに異なり、連続暴露か断続暴露か、圧力、媒体、ガス飽和度によって決まります。完全な温度サイクルと、停止または減圧条件を明記してください。.
主な用途
- パイプライン搬送およびコンベヤ用V溝ローラーパイプ径、コーティング、ローラー荷重、接触角、速度、屋外暴露条件、許容表面圧力を指定します。.
– バッチ処理、分離、または洗浄用のパイプラインピグおよび球体：ラインサイズ、内径、媒体、圧力、温度、速度、バイパス、およびカップまたはディスクの形状を指定します。.
– 海底および洋上における曲げ制限装置の構成部品：設計は、最小曲げ半径、張力、設置荷重、疲労、海水への曝露、およびプロジェクトの認定要件に依存します。.
– パイプラインエルボの成形された衝撃または摩耗保護：構造的な圧力補強には別途設計されたシステムが必要であり、ポリウレタンカバーから推測すべきではありません。.
– 泥水ポンプのピストンとバルブ要素：配合、布地または金属補強材、シール形状、流体、固形物、圧力サイクル、および試験要件を定義する必要があります。.
– ねじ切りダイスおよび接続保護具：ねじ形状、耐荷重、油、温度、嵌合性、および再利用要件を指定します。.
- 検査用または洗浄用ピグのカップ、ディスク、およびシール要素ポリウレタンは接触およびシール機能を提供し、検査機能は完全なピグシステムによって提供されます。.
– ドリルパイプおよびケーシング保護スリーブ：パイプサイズ、接触圧力、回転、摩耗、流体、および設置方法を指定します。.
– パイプライン継手ガスケットおよびシールリング：承認された図面、材料仕様、圧力クラス、および認定試験計画に従ってのみ製造すること。.
パイプラインの外壁保護部品およびライニング：表面処理、接着性、厚さ、温度、土壌または海水への曝露、および陰極防食との適合性を検討する必要があります。.
– 掘削プラットフォーム用ショックアブソーバーおよびバンパー：衝撃エネルギー、ストローク、プリロード、寸法、取り付け方法、および天候への曝露条件を定義する。.
– 坑口バルブのシールおよびバルブ要素：グレード固有の媒体適合性、押出成形制御、圧力および温度の認定、公差、および文書化された試験が必要です。.
– プラットフォームフェンダーおよび衝突防止ブロック：衝撃エネルギー、接触形状、取り付け方法、紫外線、海水、温度への曝露について明記してください。.
– 船舶用ケーブル保護スリーブ：ケーブル径、曲げ半径、張力、耐摩耗性、耐海水性、耐紫外線性、および設置方法を指定します。.
