석유 및 가스 장비용 주조 폴리우레탄 부품
석유 및 가스 관련 부품은 마모성 고체, 탄화수소, 시추액, 염수, 가스 노출, 압력 변화, 충격 및 온도 변화에 노출될 수 있습니다. 주조 폴리우레탄은 내마모성, 밀봉, 스크래핑, 쿠션 및 파이프 취급 부품에 사용될 수 있습니다. 최종 적합성 판단에는 등급별 호환성 데이터, 압력 및 압출 설계, 온도 제한, 급속 가스 감압 검토, 시험 및 관련 산업 표준을 고려해야 합니다.
석유 및 가스 산업에서 자재 선정 시 고려 사항
- 내마모성, 내절단성 및 내찢김성: 성능은 고체 함량, 속도, 윤활, 충격, 형상 및 폴리우레탄 등급에 따라 달라집니다. 적합한 시험 방법 및 현장 검사 데이터를 사용하여 후보 재료를 비교하십시오.
- 화학 물질 및 산성 환경 호환성: 내성은 제형에 따라 다릅니다. 원유, 시추 진흙, 염수, 첨가제, H₂S, CO₂ 및 세척 화학물질은 실제 농도, 온도, 압력 및 노출 시간에서 평가해야 하며, 침지 데이터만으로는 구성 요소의 적합성을 판단할 수 없습니다.
- 압력, 압출 및 충격 설계: 제품 사양서에 명시된 강도는 허용 작동 압력이 아닙니다. 씰, 밸브 구성 요소 및 피그 요소는 압력 차이, 압출 간극, 감압, 충격, 공차, 안전 계수 및 검증 테스트에 대한 검토가 필요합니다.
- 온도 및 감압 한계: 작동 한계는 등급별로 다르며 연속 또는 간헐적 노출, 압력, 매체 및 가스 포화도에 따라 달라집니다. 전체 온도 주기와 정지 또는 감압 조건을 제공하십시오.
주요 응용 분야
- 파이프라인 및 컨베이어용 V자형 홈 롤러파이프 직경, 코팅, 롤러 하중, 접촉각, 속도, 옥외 노출 조건 및 허용 표면 압력을 명시하십시오.
– 배치, 분리 또는 세척용 파이프라인 피그 및 구형 용기: 라인 크기, 내경, 매체, 압력, 온도, 속도, 바이패스 및 컵 또는 디스크 형상을 명시하십시오.
– 해저 및 해양 굽힘 제한 장치 구성 요소: 설계는 최소 굽힘 반경, 장력, 설치 하중, 피로, 해수 노출 및 프로젝트 인증 요구 사항에 따라 달라집니다.
– 파이프라인 엘보우용 성형 충격 또는 마모 보호 장치: 구조적 압력 보강에는 별도로 설계된 시스템이 필요하며 폴리우레탄 커버만으로는 이를 보장할 수 없습니다.
– 머드 펌프 피스톤 및 밸브 요소: 재질, 직물 또는 금속 보강재, 밀봉 형상, 유체, 고체, 압력 주기 및 시험 요구 사항을 정의해야 합니다.
– 나사산 금형 및 연결 보호 장치: 나사산 형태, 취급 하중, 오일, 온도, 적합성 및 재사용 요구 사항을 명시하십시오.
- 검사 또는 세척용 피그에 사용되는 컵, 디스크 및 밀봉 요소폴리우레탄은 접촉 및 밀봉 기능을 제공하며, 검사 기능은 전체 피그 시스템에서 제공됩니다.
– 드릴 파이프 및 케이싱 보호 슬리브: 파이프 크기, 접촉 압력, 회전, 마모, 유체 및 설치 방법을 명시하십시오.
– 파이프라인 연결부 가스켓 및 밀봉 링: 승인된 도면, 재료 사양, 압력 등급 및 인증 시험 계획에 따라서만 제조해야 합니다.
– 파이프라인 외벽 보호 구성 요소 및 라이닝: 표면 준비, 접착력, 두께, 온도, 토양 또는 해수 노출 및 음극 보호 호환성을 검토해야 합니다.
- 시추 플랫폼 충격 흡수 장치 및 범퍼: 충격 에너지, 스트로크, 예압, 치수, 장착 및 기상 노출을 정의합니다.
– 유정 밸브 씰 및 밸브 요소: 등급별 매체 호환성, 압출 제어, 압력 및 온도 검증, 허용 오차 및 문서화된 테스트가 필요합니다.
플랫폼 펜더 및 충돌 방지 블록: 충격 에너지, 접촉 형상, 장착 방식, 자외선, 해수 및 온도 노출에 대한 사양을 명시하십시오.
– 해저 케이블 보호 슬리브: 케이블 직경, 굽힘 반경, 장력, 마모, 해수, 자외선 및 설치 방법을 명시하십시오.
