건설 기계용 폴리우레탄 부품

건설 및 엔지니어링 기계는 마모성 파편, 충격, 습기, 화학 물질, 무거운 하중 및 불규칙한 작동 주기와 같은 다양한 환경에서 작동합니다. 따라서 바퀴, 롤러, 댐퍼, 부싱, 스크레이퍼 및 라이너는 실제 하중, 움직임 및 작업 현장 환경에 맞춰 선정해야 합니다.

주조 폴리우레탄은 배합, 경도, 형상 및 금속 접합 구조에 따라 사양을 지정할 수 있습니다. Pepsen는 도면 또는 샘플을 기반으로 맞춤형 부품을 제작합니다. 최종 선택 시에는 하중, 속도, 충격, 온도, 화학 물질, 공차 및 설치 환경을 고려해야 합니다.

건설 기계에 폴리우레탄을 사용하는 것의 장점

- 구르기 동작으로 인한 피로 및 열 관리: 휠과 롤러의 성능은 하중, 속도, 직경, 트레드 두께, 주행 거리, 출발-정지 빈도 및 코어 구조에 따라 달라집니다. 열 발생량과 수명은 실제 작동 주기에 맞춰 검증해야 합니다.

- 충격 감쇠 및 제어된 접촉: 탄성이 뛰어난 폴리우레탄은 금속 간 충격을 줄이고 일부 바닥재 또는 접합 부품을 보호할 수 있습니다. 진동, 구름 저항 및 에너지 영향은 기계 전체에 따라 달라지므로 적용 테스트가 필요합니다.

- 하중 지지력 및 절단 저항성: 폴리우레탄 등급, 부품 형상, 금속 코어 및 접착 설계는 정적 하중, 동적 하중 및 충격 노출을 고려하여 선정됩니다. 정격 용량은 엔지니어링 계산 및 검증 시험을 통해 확인해야 합니다.

- 온도 및 화학적 호환성: 폴리우레탄 배합물은 종류에 따라 작동 한계가 다릅니다. 최소 및 최대 온도, 연속 또는 간헐적 노출, 오일, 유압유, 세척제, 습기 및 옥외 조건에 대한 정보를 제공하십시오.

- 방패 터널링 기계용 PU 휠

세그먼트 이송 및 가이드 휠 적용 분야에서는 휠 하중, 속도, 레일 또는 바닥 상태, 코어 또는 허브 설계, 트레드 두께, 장착 방식 및 콘크리트 세그먼트 접촉면과 같은 요소들이 중요합니다. 이러한 요소들은 경도, 형상 및 접착 구조를 결정합니다.

- 굴삭기 댐퍼, 트랙 부싱, 충격 흡수 장치, 탄성 패드 및 가이드 플레이트

굴삭기 부품은 충격, 진동, 진흙, 모래 및 마모성 파편에 노출됩니다. 댐퍼 및 부싱 설계 시에는 충격 에너지, 스트로크, 예압, 사용 가능한 공간, 접촉 부품, 온도 및 오염 요인을 고려한 후 경도와 형상을 선택해야 합니다.

- 크러셔 라이너, 조 플레이트 코팅 및 진동 스크린 부품

폴리우레탄 라이너 및 스크린 구성 요소는 마모 및 충격 마모에 대한 평가를 받을 수 있습니다. 재질과 두께를 선택할 때는 입자 크기, 경도, 충격 각도, 속도, 수분 함량, 온도, 부착 정도 및 현재 마모 패턴을 비교하십시오.

- PU 컨베이어 벨트 스크레이퍼 및 롤러

폴리우레탄 컨베이어 스크레이퍼와 롤러는 자재 이송, 벨트와의 접촉 및 그립력을 제어할 수 있습니다. 벨트 재질, 속도, 클리너 위치, 압력, 온도 및 화학 약품을 지정하십시오. 식품 접촉 용도의 경우, 사용 목적에 필요한 배합 및 관련 문서를 요청하십시오.