- 툴링 비용이 없거나 적음
소량 배치의 경우 맞춤형 폴리우레탄 휠
- 신속한 프로토타이핑:
복잡한 산업 형상을 위한 맞춤형 성형 샘플을 14일 이내에 배송하여 DFM 주기를 단축하세요.
- 크기 20mm-2000mm
맞춤 AGV 폴리우레탄 휠, 지게차 휠 & 채굴 장비
- 하중 베어링
고탄성 프리폴리머는 다음과 같은 정적 하중에서 구름 저항을 최소화하고 플랫 스팟이 발생하지 않도록 보장합니다. 5,000kg 이상.
- 제로 디본딩 화학
당사의 독점적인 화학 결합제는 박리 강도를 초과하는 15 kN/m PU와 금속 코어 사이에 있습니다.
휠 디본딩, 빠른 마모 및 변형으로 인한 예기치 않은 다운타임 문제 자재 이송, AGV 및 중장비 라인에 사용됩니다. 값싼 TPU, 고무, 저급 PU 휠은 지속적인 하중을 받으면 고장이 발생하여 유지보수 인건비와 교체 비용이 증가합니다. 엔지니어와 구매자는 주기가 긴 작업에서 일관되지 않은 허용 오차와 짧은 서비스 수명으로 인해 지속적인 골칫거리에 직면합니다.
20년 이상 쌓아온 포뮬레이션 전문성을 바탕으로 맞춤형 주조 폴리우레탄 휠을 제공합니다. 화학적으로 접착된 트레드, 실험실에서 검증된 내마모성, 엄격한 치수 관리로 일반적인 고장 모드를 제거합니다. ISO 인증을 받은 OEM 제조업체로서 생산 흐름을 안정화하고 총 소유 비용을 절감하며 고강도, 고온 및 정밀 산업 분야를 지원합니다.
완전 맞춤형 매트릭스는 경도, 코어 재질, 치수를 고객의 정확한 부하, 속도, 환경에 맞게 조정하여 조기 고장 및 가동 중단을 방지합니다.
| 사용자 지정 매개변수 | 옵션 범위 | 대상 장비 및 산업 |
|---|---|---|
| 경도 | 70-95 쇼어 A | AGV, 지게차, 컨베이어 시스템 |
| 핵심 재료 | 45# 스틸, 6061 알루미늄, 스테인리스 스틸 | 자동화된 라인, 클린룸 장비 |
| 휠 지름 | 80mm-800mm | 대형 카트, 산업용 로봇 |
| 트레드 폭 | 20mm-300mm | 물류 카트, 조립 기계 |
| 하중 등급 | 300kg-5000kg | 중장비, 항만 장비 |
| 온도 범위 | -40℃-120℃ | 냉장 보관, 베이커리 가공 |
| 특별 기능 | 그루브, 키홈, 플랜지 | 컨베이어, 로봇 팔, AGV |
맞춤형 PU 휠은 바닥 보호, 치수 정밀도, 긴 서비스 수명이 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 직접적으로 줄여주는 고주기, 고하중 환경에서 최고의 성능을 발휘합니다.
- 쉴드 터널링 머신용 고강도 폴리우레탄 휠
- 채굴 장비: 모노레일 운송 시스템용 폴리우레탄 마찰 구동 휠
- 공 던지기/피칭 머신용 스피닝 휠
- 항만 기계 및 산업용 로봇 운반선
- AGV 및 AMR 무인운반차 시스템
사출 성형된 TPU는 상품입니다; 캐스트 폴리우레탄 는 엔지니어링 솔루션입니다. 당사의 주조 공정은 고분자량 가교 결합을 가능하게 하여 인장 강도를 50 MPa 의 DIN 마모 손실 <30mm³, 열가소성 플라스틱에서 흔히 발생하는 내부 분자 전단 파괴를 제거하여 3배의 서비스 수명을 제공합니다.
직접 공장 엔지니어링은 무역회사 소싱에서 발생하는 "품질 편차'를 제거합니다. ISO 9001 원자재 배치 테스트부터 최종 CNC 가공까지 전체 공급망을 관리함으로써 1000번째 휠의 SPC 데이터가 프로토타입과 동일하도록 보장하여 가장 엄격한 품질 책임자 감사 요건을 충족합니다.
- 엄격한 품질 검사: 원자재 검사 + 주조 공정 관리; 초도품 + 최종 검사; 휠 수명 테스트
- ISO 9001/14001/45001 인증 생산 시스템
- 사내 실험실 테스트: 모든 배치에 대해 경도, 인장 강도, 반발 복원력을 검증합니다.
- 기술 설계 지원 :응용 분야별 폴리우레탄 배합; 리퍼비시 서비스 이용 가능
- 북미산 고품질 접착제와 무실리콘 이형제.
- 기술 애프터서비스: 포뮬레이션을 설계한 PU 소재 엔지니어와 직접 소통할 수 있습니다.
당사의 캐스트 PU 포뮬러는 실제 산업 동적 작업 조건에서 마모, 하중 안정성 및 접착 강도 면에서 고무 및 TPU보다 우수한 성능을 발휘합니다.
핵심 결론: 재료 불량은 일반적으로 화학적 결합이 불량하거나 엘라스토머 선택이 부적절할 때 발생합니다. 사례 연구에 따르면 제조 공정에서 데이터 기반 개입을 통해 서비스 수명을 기하급수적으로 늘리고 예기치 않은 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다.
이 단계별 방법을 따라 하중, 속도 및 환경을 일치시켜 재료 불일치, 변형 및 조기 휠 고장을 방지하세요.
정하중 1.5×작업 하중을 설정하고, 3m/s 이상의 속도에는 ≥90 Shore A를 사용합니다.
냉장 보관용 -40℃-120℃ 등급을 선택합니다. 내화학성, 내유성 및 내용매성 포뮬러 워크샵을 위해.
AGV 및 자동화 장비 맞춤에 대한 허용 오차를 지정합니다.
높은 사이클 연속 작동을 위해 화학적 결합이 필요합니다.
대부분의 실패는 약한 접착력, 열악한 가교 결합, 불안정한 경도로 인해 발생하는데, 당사의 배합 및 공정 제어는 생산 과정에서 이러한 근본 원인을 제거합니다.
마지막 업데이트: 2026년 4월 | 20년 이상 경력의 PU 소재 엔지니어에게 기술 지원을 요청하세요.
이는 견인력 또는 압축률 중 우선순위에 따라 달라집니다. 95 쇼어 A는
표준 폴리에스테르는 가수분해로 인해 이러한 조건에서 실패합니다. 고온 또는 습한 환경에서는 폴리에테르 기반 또는 NDI(벌콜란 등급) 프리폴리머를 사용합니다. 이러한 시스템은 120°C의 연속 작동 온도에서 물리적 특성을 유지하고
당사는 코어 생산에 사내 CNC 가공을 활용하여 10~14일 이내에 맞춤형 금형과 1차 기사 샘플을 제공합니다. 대량 생산의 경우, 코어 인서트의 복잡성과 현재 주조 일정에 따라 일반적인 리드 타임은 3~4주입니다.
예. ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서 모든 배송물에는 재료 테스트 보고서(MTR)가 포함되어 있습니다. 여기에는 경도, 인장 강도, 반발 복원력 데이터가 포함됩니다. 당사는 원시 프리폴리머 드럼부터 최종 완성 휠까지 완전한 배치 추적성을 유지하여 Tier-1 품질 감사를 준수합니다.
폴리우레탄의 초기 투자비용(PO)은 더 높지만 총소유비용(TCO)은 훨씬 낮습니다. PU는 고무보다 3~5배의 마모 수명과 2배의 하중 용량을 제공합니다. 휠 교체 빈도와 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄임으로써 고객은 일반적으로 연간 유지보수 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
당연하죠. NDI(나프탈렌 디이소시아네이트) 화학 물질과 정밀한 화학량 론적 제어(NCO 지수 1.05)를 활용하여 벌콜란의 동적 성능과 일치하거나 이를 능가하는 휠을 생산합니다. 이를 통해 리드 타임을 단축하고 비용 효율성을 개선한 고속 AGV 및 분류기를 위한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
폴리우레탄이 더 좋습니다. 고무보다 30-50% 더 많은 하중을 견디며, 다음과 같은 장점이 있습니다. <25% 압축 세트, 무거운 정적/동적 하중에도 플랫 스팟을 방지합니다.
일반적인 원인: 불충분한 코어 샌드 블라스팅(Ra <6.3 미만), 부적절한 프라이머 도포 또는 <100°C로 PU와 금속의 결합을 약화시킵니다.
공식을 사용합니다: 부하 용량 = 예상 면적(폭×직경) × 허용 응력(80A-95A 쇼어 경도 및 듀티 사이클에 따라 다름).
그렇습니다. 캐스트 PU는 분자량이 높고 코어 결합력이 뛰어나며 사출 TPU에 비해 중공업 휠에 필수적인 피로 수명이 4배 더 깁니다.
