- 자동차 생산 라인 스키드 컨베이어와 완벽한 호환성을 위해 맞춤 설계되었습니다.
- 무거운 차체를 지지하도록 설계되어 스키드 시스템에서 변형이 전혀 발생하지 않습니다.
- 저소음 작동으로 자동차 작업장의 작업 환경이 개선됩니다.
- 가혹한 조립 라인 환경에서 오일, 용접 스패터 및 부식에 대한 내성을 제공합니다. .
- 높은 마찰 계수는 스키드의 정밀한 가속 및 제동을 보장합니다.
적용 산업: 자동차
로서 중국 제조업체 및 생산 방안을 제안합니다 스키드 컨베이어 롤러 폴리우레탄 휠 분야에서, 우리는 글로벌 시장에 서비스를 제공해 왔습니다. 자동차 제조 산업. 프리미엄 폴리우레탄과 최첨단 주조 기술을 활용하여, 폴리우레탄 트레드와 정밀 금속 코어 사이의 탁월한 접착 강도를 제공하는 휠을 생산합니다. 일반 롤러와 달리, 당사 제품은 자동차 제조의 가혹한 24시간 연중무휴 요구 사항을 견딜 수 있도록 설계되어 최소한의 유지보수와 최대 가동 시간을 보장합니다. 모든 휠이 ISO 표준을 충족하도록 품질 보증 프로세스를 엄격히 관리합니다.
이 휠은 스키드 컨베이어 시스템의 핵심 구동 및 지지 부품입니다. 차체 공장(용접), 도장 공장(내화학성 필요), 최종 조립(트림 및 섀시)을 포함한 전체 차량 생산 공정에 걸쳐 광범위하게 사용됩니다. 이 휠은 무거운 차체와 스키드가 이송 테이블, 리프터, 축적 구역을 가로질러 원활하게 이동하도록 보장합니다.
| 맞춤 제작 항목 | 사양 | 대상 산업 및 시나리오 |
|---|---|---|
| 폴리우레탄 경도 | 85A, 90A, 93A, 95A, 75D | 자동차 조립 라인, 고마모 스키드 컨베이어 회전부 |
| 트레드 재질 유형 | MDI 시스템 / NDI (볼콜란 동급) | 내열성 폴리우레탄 휠 도장 작업장 오븐용 |
| 코어 재료 | 강철 #45, 알루미늄, 주철 | 지속적인 작동을 위한 고강도 요구 사항 |
| 휠 지름 | 50mm – 300mm | 차체 이송 스키드, 엔진 조립 라인 컨베이어 |
| 하중 지지 성능 | 500kg – 3000kg | 차체 운송용 중장비 스키드 시스템 |
| 표면 사양 | 용접 스패터 방지/표식 남김 없음 | 용접 작업장, 도장 작업장 스키드 컨베이어 |
| 온도 저항 | -40℃ ~ 120℃ | 극한 환경 자동차 공장 (냉장/열대 지역) |
- 자동 바디 인 화이트 라인: 용접 중 정확한 바디 포지셔닝을 위한 가이드 및 지지 스키드.
- 도장 작업장 컨베이어: 부식 방지 휠이 깨끗한 도장 환경에서 오염을 방지합니다.
- 실내 조립 라인: 저소음 작동으로 피팅 작업을 위한 쾌적한 작업 공간을 유지합니다.
- 엔진 및 섀시 조립: 높은 부하 용량으로 무거운 부품 스키드 운송을 지원합니다.
- 스키드 턴테이블 및 트랜스퍼 스테이션: 멀티 스테이션 생산에서 원활한 방향 전환을 보장합니다. .
- 용접 작업장: 내열성 휠은 용접 스패터와 고온 노출을 견뎌냅니다. .
- 뛰어난 내마모성: 고무 대체품보다 4~5배 더 긴 사용 수명 .
- 정밀 가이드: 스키드 편차를 ≤0.5mm로 최소화하여 조립 정확도를 보장합니다. .
- 폴리우레탄은 진동을 완화하여 섬세한 자동차 전자 장치를 보호합니다. .
- 내유성 및 내화학성: 기름이 많은 자동차 생산 환경에서도 성능을 유지합니다. .
- 간편한 설치: 기존 스키드 컨베이어 시스템을 수정하지 않고 오래된 휠을 직접 교체합니다. .
- 비용 절감: 폴리우레탄을 다시 코팅하여 재제조가 가능하므로 코어 교체 비용이 절감됩니다. .
사례 1: 도장 작업장 내구성
한 자동차 공장에서 용제 노출로 인해 롤러 고장이 발생했습니다. 당사는 NDI 기반 폴리우레탄 슬라이드 휠. 이 휠은 화학적 팽창에 저항하여 수명을 400% 증가시켰으며, 고객사의 유지보수 효율성 향상에 기여했습니다. 순위.
사례 2: 전기차 배터리 라인 부하
제조사가 더 무거운 전기차로 전환하면서 표준 휠이 변형되었습니다. 우리의 맞춤형 95A 경도 롤러 증가된 무게를 평평해짐 없이 처리했습니다. 우리의 애프터서비스 팀은 또한 새로운 하중에 대한 최적의 베어링 선택에 대해 조언했습니다.
- 구역 식별: 도장 작업장은 내열성/내화학성이 필요하며, 차체 작업장은 내절단성이 필요합니다.
- 부하 계산: 휠의 동적 하중 등급이 가장 무거운 스키드 + 차량 중량을 초과하는지 확인합니다.
- 구동 장치 대 아이들러: 폴리우레탄 드라이브 휠 고마찰이 필요함(부드러운 PU); 아이들러는 낮은 구름저항이 필요함(단단한 PU).
- 속도 요구 사항: 고속 라인(>120m/min)에는 저발열 폴리우레탄이 필요합니다.
- 치수 확인: OEM 대비 보어, 허브 길이 및 외경 확인 매개변수.
- 샘플 요청: 시험용 스키드에서 장착 적합성과 접착 품질을 확인하십시오.
네, 저희는 제조사로서 Vulkollan의 하중 및 내열성과 동등한 성능을 지닌 고성능 NDI 폴리우레탄을 더 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.
네, 주요 브랜드에 맞는 맞춤형 설계를 제공합니다. 정확한 맞춤을 위해 귀사의 컨베이어 사양을 알려주십시오.
네, 저희는 재도장 서비스를 제공합니다. 마모된 금속 코어를 저희에게 보내주시면, 새로운 폴리우레탄을 주조하여 강철 허브 비용을 절감해 드립니다.
당사는 지속적인 완전한 솔루션(코어 + 폴리우레탄)을 제공합니다. 또한 기존 마모된 코어를 재도장하여 비용을 절감할 수 있는 맞춤형 서비스도 제공합니다.
정상적인 작업 조건에서 수명은 1~3년으로, 고무 바퀴보다 4~5배 더 오래갑니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
