물류 및 창고 장비는 반복적인 시동, 정지, 하중 이동, 충격 및 오염에 노출된 상태에서 작동합니다. 바퀴, 롤러, 범퍼 및 가이드는 하중, 속도, 바닥 상태, 작동 주기 및 작업 환경을 고려하여 선정해야 합니다.
주조 폴리우레탄은 접지력, 내마모성, 표면 비마모성, 충격 흡수 및 금속 코어 접착 등 다양한 용도로 배합될 수 있습니다. Pepsen는 도면이나 샘플을 기반으로 맞춤형 휠, 롤러 및 성형 부품을 제작하며, 최종 재질과 형상은 장비 및 적용 조건에 따라 달라집니다.
물류 장비에 폴리우레탄을 사용하는 것의 장점
- 구르기 동작으로 인한 피로 및 열 관리: 휠과 롤러 설계 시 하중, 속도, 주행 거리, 출발-정지 빈도, 직경, 트레드 두께 및 코어 구조를 고려해야 합니다. 수명은 실제 사용 조건에서 비교해야 합니다.
- 소음, 자국 방지 기능 및 구름 저항: 탄력 있는 폴리우레탄은 금속과 바닥 사이의 충격을 줄여주고, 자국이 남지 않는 제품은 코팅된 바닥을 보호할 수 있습니다. 구름 저항은 경도, 직경, 하중, 베어링 및 바닥 상태에 따라 달라지므로 전력이나 배터리의 영향을 고려한 적용 테스트가 필요합니다.
- 하중 지지력 및 절단 저항성: 폴리우레탄 등급, 트레드 형상, 코어 및 접착 설계는 휠 또는 롤러의 하중과 충격 노출을 고려하여 선택됩니다. 정격 용량은 엔지니어링 계산 및 검증 시험을 통해 확인해야 합니다.
- 온도 및 환경 적합성: 폴리우레탄 배합물은 각각 저온 및 고온 한계가 다릅니다. 등급 선택을 위해 최소 및 최대 온도, 연속 또는 간헐적 노출, 세척제, 습도 및 옥외 조건을 제공하십시오.
주요 응용 분야
- 지게차 및 전동 팔레트 트럭 바퀴
지게차 및 팔레트 트럭용 구동 및 적재 휠은 바닥 보호 및 견인력 향상을 위해 폴리우레탄 재질로 제작될 수 있습니다. 외경, 폭, 허브 또는 베어링 사양, 휠 하중, 속도, 사용 주기, 바닥 상태, 그리고 비마모성 또는 전도성 요구 사항을 알려주십시오.
- AGV AMR/RGV 및 셔틀 카트 바퀴
AGV, AMR, RGV, 메카넘 및 옴니휠 적용 분야에서는 정밀한 동심도, 런아웃, 견인력 및 구름 저항 제어가 요구됩니다. 휠 설계 시 하중, 속도, 바닥 면적, 구동 토크, 조향 장치, 허용 오차 및 예상 주행 거리를 명시하십시오.
- 반도체 설비용 오버헤드 호이스트(OHT) 운반용 바퀴
OHT 휠 적용 분야에서는 낮은 입자 발생량, 비마킹 재질, 제어된 런아웃 및 입증된 접착 강도가 요구될 수 있습니다. 클린룸 적합성은 목표 등급 및 고객의 인증 방법에 따라 검증되어야 합니다.
- 컨베이어 및 분류 롤러
폴리우레탄 구동 롤러, 아이들러 롤러 및 공급 롤러는 상자, 토트백 및 소포와의 접촉을 제어하면서 그립력을 제공할 수 있습니다. 라인 속도, 닙 압력, 코어 형상, 베어링, 온도, 표면 마감 및 허용 가능한 마킹을 지정하십시오.
- 도크 범퍼 및 충격 패드
주조 폴리우레탄 소재의 도크 범퍼, 코너 패드 및 충격 방지 블록은 하역장, 출입문 및 차량과의 충돌을 완화할 수 있습니다. 설치 시에는 형상, 경도, 충격 에너지, 부착 방식, 온도 및 기상 조건 등을 고려해야 합니다.
- 랙킹 및 플로우 시스템 구성품
폴리우레탄 롤러, 스톱, 완충 장치 및 보호 패드는 금속 간 충격을 줄이면서 카톤 흐름 및 랙킹 작업에 도움을 줄 수 있습니다. 치수, 장착 방식, 하중, 이동 속도 및 접촉면을 명시해야 합니다.
물류 및 창고 관련 폴리우레탄 제품
지게차, AGV, 컨베이어 및 자동화된 보관 시스템에 사용되는 맞춤형 폴리우레탄 휠과 롤러를 살펴보세요.
- 폴리우레탄 휠 지게차, AGV, 셔틀 카트 및 자재 운반 장비용 맞춤형 구동 휠, 적재 휠 및 가이드 휠.
- 베어링 장착 폴리우레탄 컨베이어 롤러 - 일체형 베어링이 장착된 맞춤형 구동 및 아이들 롤러; 치수, 하중, 속도 및 표면 요구 사항을 지정하십시오.
- 폴리우레탄 롤러 컨베이어 및 분류 장비용 맞춤형 구동 롤러, 아이들러 롤러 및 가이드 롤러.
- NDI 기반 폴리우레탄 휠 고속 또는 고하중 시스템에 적합한 휠 옵션으로, 열 발생, 견인력 및 하중에 대한 엔지니어링 검토가 필요합니다.
