- 엄격한 오염 관리가 필요한 반도체 클린룸을 위해 설계되었습니다.
- 맞춤형 주조 PU 휠은 OHT 운송 시스템에 높은 하중 용량을 제공합니다.
- 내마모성 설계로 연중무휴 반도체 작업장 운영 시 수명을 연장합니다.
- 저진동 성능으로 운송 중 섬세한 웨이퍼 기판을 보호합니다.
- 민감한 웨이퍼 취급 환경을 위한 정전기 방전(ESD) 안전 및 저발산 재료.
- 내구성이 뛰어나고 자국이 남지 않는 바퀴로 정밀한 매개변수를 갖춰 원활한 OHT(Overhead Transport System) 운전이 가능합니다.
- 맞춤형 사양은 귀사의 OHT 장비의 정확한 치수 요구 사항에 부합합니다.
우리는 중국 맞춤형 주조 제품 제조업체 및 공급업체입니다. 폴리우레탄 휠, 반도체 작업장용 고정밀 OHT 휠을 전문으로 생산합니다. 당사의 생산 능력은 첨단 금형 설계, ISO 품질 프로세스, 제어된 클린룸 주조 공정을 결합하여 저입자 배출 PU 휠을 생산합니다., 정전기 방전 보호, 일관된 치수 공차를 제공합니다. 이 반도체 작업용 휠은 우수한 내마모성, 세정제에 대한 화학적 안정성, 그리고 미끄럼과 진동을 최소화하기 위한 최적화된 경도 옵션을 제공합니다.
당사의 맞춤형 PU 휠은 반도체 산업, 특히 웨이퍼 제조 공장, 칩 패키징 시설 및 반도체 클린룸에 사용됩니다. 이 휠은 OHT 시스템과 완벽하게 통합되어 자동화를 지원합니다. 자재 이송 웨이퍼, 레티클 및 공구 부품을 위한 고정밀 생산 라인 전반에 걸쳐.
| 항목 | 옵션 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 직경 | 20 mm – 250 mm (맞춤 크기) | 반도체 웨이퍼 이송 카트용 OHT 휠 |
| 너비 | 8 mm – 120 mm | 천장형 호이스트 운송 시스템용 와이드 프로파일 휠 |
| 경도계 (쇼어 A) | 60A, 70A, 80A, 90A, 이중 경도계 | 클린룸 OHT 휠의 하중 분산을 위한 선택 |
| 재료 등급 | 폴리에테르 PU, 저발산 PU, 정전기 방지 PU | 저입자 발생 반도체 작업용 휠 |
| 보어 & 허브 | 일반 보어, 키 보어, 본딩 강철 허브 | OHT 구동축 및 컨베이어용 정밀 보어 가공 |
| 표면 사양 | 매끄러운, 널링 처리된, 홈이 파인 | 세척 스테이션의 액체 배수를 위한 홈이 파인 OHT 휠 |
| 정전기 방전/전도성 옵션 | 정전기 방지 컴파운드, 정전기 방지 코팅 | 웨이퍼 핸들링 라인을 위한 정전기 방지(ESD-safe) OHT 휠 |
| 하중 지지 성능 | 바퀴당 최대 5,000 N (사용자 지정 등급) | AGV 및 오버헤드 크레인용 중하중 OHT 휠 |
| 색상 및 표식 | 자연색, 검정색, 맞춤 색상 | 클린룸 바닥용 비표시 폴리우레탄 휠 |
| 인증 | ISO, RoHS, FDA, 재료 시험 보고서 | 조달 순위 결정에 대한 문서화된 매개변수 |
- 반도체 클린룸 OHT 재료 이송 시스템.
- 웨이퍼 팹 자동화된 웨이퍼 및 레티클 처리.
- 칩 패키징 시설 도구 부품 운송.
- 고정밀 반도체 작업장 자재 흐름.
- 반도체 제조 현장을 위한 자동화된 OHT 라인.
- 입자 발생이 적어 클린룸 호환성 및 웨이퍼 안전성을 보장합니다.
- 민감한 기기를 보호하는 ESD 안전 및 가스 방출이 적은 폴리우레탄 옵션입니다.
- 내마모성이 뛰어나 교체 빈도와 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
- 맞춤형 경도계 최소한의 기판 마킹으로 그립과 밸런스를 조정합니다.
- 엄격한 치수 공차로 OHT 레일에서 부드러운 동적 안정성을 보장합니다.
- 내화학성 이소프로필 알코올 및 반도체 제조 공장에서 사용되는 세정제.
- 본딩 처리된 강철 허브와 키로 고정된 보어는 안전한 장착과 토크 전달을 제공합니다.
- 투명한 매개변수와 문서화된 테스트 데이터로 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
- 웨이퍼 팹 OHT 업그레이드: 주요 반도체 제조업체에 맞춤형 OHT 휠 200개를 공급했습니다. 입자 오염을 40%로 감소시키고 교체 주기를 18개월 연장했습니다.
- 칩 패키징 시설 통합맞춤형 주조 휠은 기존 OHT 사양과 호환되어 설치 시간을 25% 단축하면서 ISO Class 2 클린룸 규정을 충족했습니다.
- 반도체 워크숍 시범 운영: 낮은 최소 주문 수량(50개)으로 시범 OHT 시스템을 지원하여, 테스트 후 500개 전체 주문으로 이어졌습니다.
- 하중에 맞는 경도계 선택: 경량 웨이퍼 운반용 70A–80A; 중량 공구 부품용 90A–95A.
- 클린룸 등급 우선순위 지정: 웨이퍼 팹의 경우 ISO 클래스 1; 비중요 작업장 구역의 경우 클래스 5.
- 치수 적합성 확인정밀 맞춤형 주조를 위해 OHT 샤프트 직경/휠 너비를 공유하십시오.
- 계획 리드 타임표준 주문은 4~6주 소요됩니다. 장비 테스트 일정을 위해 신속 처리해 주십시오.
저희는 상세한 매개변수를 제공합니다: 직경, 폭, 경도계, 하중 등급, 재료 데이터 및 시험 보고서.
가격은 크기/수량에 따라 상이합니다; 대량 주문 시 할인된 견적을 원하시면 문의해 주십시오.
ISO 클린룸 기준을 준수하며 대부분의 OHT 시스템 하중/진동 요구사항을 지원합니다.
저희의 낮은 최소 주문 수량(MOQ)은 1개 단위로 시작하여 소규모 반도체 작업장 업그레이드에 이상적입니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
