- 厳格な汚染管理が求められる半導体クリーンルーム向けに設計されています。
- カスタム注型PUホイールは、OHT搬送システム向けに高い耐荷重性を実現します。
- 耐摩耗設計により、24時間365日稼働の半導体工場での使用寿命を延長します。
- 低振動性能により、輸送中の繊細なウエハー基板を保護します。
- 感度の高いウェーハ処理環境向けのESD対策済みかつ低アウトガス材料。
- 耐久性に優れたノンマーキングホイール。精密なパラメータにより、円滑なOHT運転を実現します。
- オーダーメイド仕様は、お客様のOHT機器の正確な寸法要件に適合します。
当社は中国でカスタム注型の ポリウレタンホイールを製造・供給し、半導体製造現場向けの高精度OHTホイールを専門としています。先進的な金型設計、ISO品質プロセス、管理されたクリーンルームでの注型を組み合わせ、低発塵性、 静電気放電（ESD）保護、および一貫した寸法公差を備えたPUホイールを製造します。これらの半導体製造現場向けホイールは、優れた耐摩耗性、洗浄剤に対する化学的安定性、滑りや振動を最小限に抑える最適化された硬度オプションを備えています。
当社のカスタムPUホイールは、ウェーハ製造工場、チップパッケージング施設、半導体クリーンルームなどの半導体産業で使用されます。OHTシステムとシームレスに統合され、自動 マテリアルハンドリング を通じて、高精度生産ライン全体でウェーハ、レチクル、装置部品の搬送を支援します。
| 項目 | オプション | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| 直径 | 20 mm – 250 mm（カスタムサイズ） | 半導体ウエハー搬送カート用OHTホイール |
| 幅 | 8 mm – 120 mm | 天井走行式搬送システム用ワイドプロファイルホイール |
| 硬度（ショアA） | 60A、70A、80A、90A、二重硬度 | クリーンルーム用OHT車輪の負荷分散のための選択 |
| 材料グレード | ポリエーテルPU、低アウトガスPU、ESD対応PU | 低発塵の半導体製造現場向けホイール |
| ボアとハブ | ストレート穴、キー溝付き穴、接着された鋼製ハブ | OHTドライブシャフトおよびコンベヤ用精密穴加工 |
| 表面仕様 | 滑らかな、刻み目のある、溝付き | 洗浄ステーションにおける液体排水用の溝付きOHTホイール |
| ESD/導電性オプション | 静電気防止コンパウンド、帯電防止コーティング | ESD対策済みOHTホイール（ウェーハハンドリングライン用） |
| 負荷容量 | 最大5,000 N/輪（カスタム定格） | AGVおよび天井クレーン用高荷重OHTホイール |
| 色とマーキング | ナチュラル、ブラック、カスタムカラー | クリーンルーム床用ノンマーキングポリウレタンホイール |
| 認証 | ISO、RoHS、 FDA, 材料試験報告書 | 調達順位付けのための文書化されたパラメータ |
- 半導体クリーンルームOHT材料搬送システム.
- ウェハファブでのウェハとレチクルの自動ハンドリング。
- チップパッケージング施設における装置部品の搬送。
- 高精度の半導体工場の材料フロー。
- 半導体製造現場向けOHT自動化ライン。
- クリーンルーム対応とウェハーの安全性を実現する低パーティクル発生。
- 繊細なデバイスを保護するESD対策・低アウトガスのポリウレタンオプション。
- 優れた耐摩耗性により、交換頻度とダウンタイムを低減。
- カスタム硬度 の調整により、グリップ力と基材への跡の最小化を両立します。
- 厳しい寸法公差が、OHTレールのスムーズな動的安定性を保証します。
- 耐薬品性 ：半導体製造工場で使用されるイソプロピルアルコールおよび洗浄剤への耐性。
- 接着された鋼製ハブとキー溝付き穴により、確実な取り付けとトルク伝達を実現します。
- 透明なパラメータと文書化されたテストデータによる競争力のある価格。
- ウェーハ製造工場のOHT更新：大手半導体製造工場向けに200個のカスタムOHTホイールを供給。粒子汚染を40%削減し、交換間隔を18か月延長。
- チップパッケージング施設統合：カスタム注型ホイールは既存のOHT仕様に適合し、設置時間を25%短縮しながらISOクラス2のクリーンルーム要件を満たしました。
- 半導体製造現場での試験導入低最小発注数量（50輪）が試験導入のOHTシステムを支え、試験後に500ユニットの完全発注につながった。
- 荷重に合った硬度を選択する：軽量ウェーハ搬送用は70A–80A、重量のある装置部品用は90A–95A。
- クリーンルームクラスの優先順位付け: ウェーハ製造工場はISOクラス1、重要度の低い作業エリアはクラス5。
- 寸法適合を確認する：精密なカスタム注型のため、OHTシャフト径とホイール幅をお知らせください。
- リードタイムを計画する標準注文の場合は4～6週間を要します。機器テストのスケジュールについては、緊急対応をご依頼ください。
詳細なパラメータを提供します：直径、幅、硬度、定格荷重、材料データ、試験報告書。
価格はサイズ・数量により異なります。大量注文割引を含むお見積りは、お問い合わせください。
ISOクリーンルーム規格に準拠し、ほとんどのOHTシステムの負荷/振動要件をサポートします。
当社の最低発注数量は1個からと低く設定されており、小規模な半導体製造現場の設備更新に最適です。
はい。当社はメーカーです。工場見学を歓迎いたします。
はい。工程は、要件の共有 → 設計・見積もり → 試作（任意）→ 生産 → 納品です。
10名の検査員が、原材料検査、工程管理、初品検査、最終検査を実施します。
ERPシステムで受注を処理しており、受注状況と納品予定時期をいつでも確認できます。
すべての製品に3～6か月の保証が付きます（非常に頻繁に摩耗する部品を除く）。
24時間以内に、交換や再加工などの解決策をご案内します。
専任の担当者が定期的に金型を整理し、保守を行います。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
金型の数が多いため、ご注文がない場合でも2～3年間は無料で金型を保管できます。
お客様に金型費用をお支払いいただくのは一度だけです。金型が破損した場合や寿命に達した場合の費用は当社が負担します。
