- 厳格な汚染管理が求められる半導体クリーンルーム向けに設計されています。.
- カスタム鋳造PUホイールは、オーバーヘッドコンベヤシステム向けに高い積載能力を実現します。.
- 耐摩耗設計により、24時間365日稼働の半導体工場での使用寿命を延長します。.
- 低振動性能により、輸送中の繊細なウエハー基板を保護します。.
- 感度の高いウェーハ処理環境向けのESD対策済みかつ低アウトガス材料。.
- 耐久性に優れた、跡を残さない車輪。精密なパラメータ設定により、OHT（オーバーヘッドトランスポート）の円滑な操作を実現。.
- オーダーメイド仕様は、お客様のOHT機器の正確な寸法要件に適合します。.
当社は中国におけるカスタム鋳造品の製造メーカーおよび供給元です ポリウレタンホイール, 半導体製造工程向け高精度OHTホイールを専門とする。当社の生産能力は、先進的な金型設計、ISO品質プロセス、およびクリーンルーム鋳造管理を組み合わせ、低粒子放出のPUホイールを製造します。, 静電気放電（ESD）保護, 一貫した寸法公差を備えています。これらの半導体ワークショップ用ホイールは、優れた耐摩耗性、洗浄剤に対する化学的安定性、およびスキッドや振動を最小限に抑える最適化された硬度オプションを提供します。.
当社のカスタマイズPUホイールは、半導体業界（ウェーハ製造工場、チップパッケージング施設、半導体クリーンルームを含む）向けに提供されています。OHTシステムとシームレスに統合され、自動化をサポートします。 マテリアルハンドリング 高精度生産ライン全体におけるウエハー、レチクル、および工具部品向け。.
| 項目 | オプション | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| 直径 | 20 mm – 250 mm（カスタムサイズ） | 半導体ウエハー搬送カート用OHTホイール |
| 幅 | 8 mm – 120 mm | 天井クレーン輸送システム用ワイドプロファイル車輪 |
| 硬度計（ショアA） | 60A、70A、80A、90A、デュアルデュロメーター | クリーンルーム用OHT車輪の負荷分散のための選択 |
| 材料グレード | ポリエーテルPU、低アウトガスPU、ESD対応PU | 低粒子発生半導体ワークショップ用ホイール |
| ボアとハブ | 平穴、キー穴、接着鋼製ハブ | OHTドライブシャフトおよびコンベヤ用精密穴加工 |
| 表面仕様 | 滑らかな、刻み目のある、溝付き | 洗浄ステーションにおける液体排水用の溝付きOHTホイール |
| ESD/導電性オプション | 静電気防止コンパウンド、帯電防止コーティング | ESD対策済みOHTホイール（ウェーハハンドリングライン用） |
| 負荷容量 | 最大5,000 N/輪（カスタム定格） | AGVおよび天井クレーン用高荷重オーバーヘッドホイール |
| 色とマーキング | ナチュラル、ブラック、カスタムカラー | クリーンルーム床用ノンマーキングポリウレタンホイール |
| 認証 | ISO、RoHS、, FDA, 材料試験報告書 | 調達順位付けのための文書化されたパラメータ |
- 半導体クリーンルームOHT材料搬送システム.
- ウェハファブでのウェハとレチクルの自動ハンドリング。.
- チップパッケージング設備の工具部品搬送。.
- 高精度の半導体工場の材料フロー。.
- 半導体製造現場向けOHT自動化ライン。.
- クリーンルーム対応とウェハーの安全性を実現する低パーティクル発生。.
- 繊細なデバイスを保護するためのESD安全性と低発散性ポリウレタンオプション。.
- 優れた耐摩耗性により、交換頻度とダウンタイムを低減。.
- カスタム硬度計 調整によりグリップバランスを最適化し、最小限の基材マーキングを実現。.
- 厳しい寸法公差が、OHTレールのスムーズな動的安定性を保証します。.
- 耐薬品性 半導体製造工場で使用されるイソプロピルアルコールおよび洗浄剤。.
- 接着スチール製ハブとキー付きボアにより、確実な取り付けとトルク伝達を実現。.
- 透明なパラメータと文書化されたテストデータによる競争力のある価格。.
- ウエハー製造工場のオーバーヘッドトランスフォーマー更新トップクラスの半導体製造工場向けに200台のカスタムOHTホイールを供給。粒子汚染を40%削減し、交換間隔を18か月延長。.
- チップパッケージング施設統合カスタム鋳造ホイールは既存のOHT仕様に適合し、設置時間を25%短縮しながらISOクラス2クリーンルーム規則を満たした。.
- 半導体ワークショップパイロット低最小発注数量（50輪）が試験導入のOHTシステムを支え、試験後に500ユニットの完全発注につながった。.
- 荷重に合ったデュロメーターを選択する: 軽量ウェーハ搬送用：70A–80A重量工具部品用：90A–95A.
- クリーンルームクラスの優先順位付け: ウェーハ製造工場はISOクラス1、重要度の低い作業エリアはクラス5。.
- 寸法適合を確認するOHTシャフト径/ホイール幅を共有し、精密なカスタム鋳造を実現します。.
- 計画リードタイム標準注文の場合は4～6週間を要します。機器テストのスケジュールについては、緊急対応をご依頼ください。.
詳細なパラメータを提供します：直径、幅、硬度計、荷重定格、材料データ、試験報告書。.
価格はサイズ・数量により異なります。大量注文割引を含むお見積りは、お問い合わせください。.
ISOクリーンルーム規格に準拠し、ほとんどのOHTシステムの負荷/振動要件をサポートします。.
当社の最低発注数量は1個からと低く設定されており、小規模な半導体ワークショップのアップグレードに最適です。.
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
