금속 및 고무보다 오래 지속되도록 제작된 맞춤형 PU 스프링/튜브
- 빠른 배송을 위해 많은 우레탄 스프링을 보유하고 있습니다.
- 툴링 비용이 없거나 저렴합니다.
- 고유한 요구 하중 및 압축 변형에 맞는 맞춤형 경도 및 치수를 제공합니다.
적용 산업: 자동차 금형 제조 , 산업 기계, 해양
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당사는 기존의 강철 와이어 스프링이 잘 작동하지 않는 용도에 적합한 폴리우레탄 스프링(우레탄 스프링, PU 스프링이라고도 함)을 전문적으로 제조합니다. 우레탄 스프링은 강철 스프링보다 하중을 견디는 성능이 뛰어나며 부서질 위험이 없습니다. 마모가 없고 내유성이 있으며 유전체 강도가 높습니다. 또한 조용하게 작동하고 충격 흡수력이 뛰어납니다.
이 스프링은 다양한 용도로 사용됩니다. 우레탄 다이 스프링은 펀칭, 스탬핑 및 드로잉 다이를 위한 가장 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 압축 재료로 입증되었습니다. 전자 제품에서는 자기에 민감한 장치에 적합합니다. 또한 산업 기계에서는 진동과 소음을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
맞춤 사양
맞춤 항목 사양 대상 장비 또는 적용 경도 40A(플렉시블) ~ 95A(리지드) 자동차 펀칭, 스탬핑 및 드로잉 다이 제조;
서스펜션 부싱치수 및 형상 가공, 평면 또는 맞춤형 성형, 최대 36인치 길이 기관차 서스펜션 시스템 특정 폴리우레탄 속성 내유성, 자외선 안정화, 식품 등급 가구 및 스포츠 장비, 스프링 및 충격 흡수 장치에 편안함과 압력 분산 제공 하중 지지 성능 50파운드 ~ 5,000파운드의 정적 하중 엘리베이터 및 에스컬레이터 적용 분야: 우레탄 스프링은 어디에 사용되나요?
- 자동차 : 펀칭, 스탬핑 및 드로잉 다이 제조에 널리 사용됩니다. 그들은 또한 편안함을 향상시키기 위해 자동차 부싱으로 사용됩니다.
- 산업 및 제조: 다이캐스팅, 스탬핑 및 펀칭 작업의 핵심 부품으로 사용되며 압축 성능으로 긴 수명을 보장합니다. 또한 충격 흡수 및 다양한 진동 감쇠 시나리오에 적용됩니다.
- 교통 및 엘리베이터: 안정적인 성능과 지속적인 기계적 응력을 견딜 수 있는 우레탄 스프링은 기관차 서스펜션, 엘리베이터 및 에스컬레이터에 적합하여 이러한 고주파 사용 장치의 안전한 작동을 보장합니다.
- 가구 & 침구: 가구, 매트리스, 침대에 사용되어 압력을 분산하고 편안함을 높여줄 뿐만 아니라 내구성 있고 몸에 꼭 맞는 지지력을 제공하여 제품 사용자 경험을 개선합니다.
- 건설: 건물과 교량에 통합되어 지진이나 바람과 같은 외부의 진동을 흡수하여 구조물의 내진성을 효과적으로 향상시킵니다.
- 농업: 농업 분야의 중장비 및 장비에 적용되어 내구성이 뛰어나고 충격을 흡수하는 부품으로 장비를 보호하고 원활한 농작업을 보장하는 역할을 합니다.
우레탄 스프링의 장점
- 수명 연장 및 손쉬운 교체: 우레탄 스프링은 내마모성, 내충격성, 내유성이 뛰어나 기존 금속 스프링보다 수명이 훨씬 길어 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
- 충격 흡수: 충격과 진동을 흡수하는 능력이 뛰어나 스트레스가 많고 충격이 큰 애플리케이션 시나리오에 적합합니다.
- 높은 하중 전달 능력: 같은 크기의 금속 스프링에 비해 우레탄 스프링은 더 무거운 하중을 견뎌냅니다.
- 비자기 속성: 이 장점은 특정 전자 또는 특수 애플리케이션에 큰 이점을 제공합니다 .
- 맞춤 사양: 우레탄 스프링은 다양한 용도의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 경도, 크기 및 모양을 맞춤 제작할 수 있습니다.
왜 당사의 우레탄 스프링?
- 기술 지원 . 작동 조건, 크기 및 작업 부하에 따라 고객이 올바른 우레탄 경도계 및 배합을 선택하도록 안내 할 수 있습니다.
- 우레탄 스프링의 대량 재고로 빠른 배송을 보장할 수 있습니다.
- 헤비 듀티, 경량, 경제적 인, 솔리드 타입, 스루 홀 타입 스프링과 같은 다양한 유형
- 각 우레탄 스프링에 대한 품질 검사(경도, 치수 및 결함)
- 툴링 비용이 없거나 낮음
- 낮은 MOQ와 빠른 처리 시간, 폴리우레탄 스프링 분야에서 20년 이상 쌓아온 전문성이 뒷받침됩니다.
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제조업체입니까?
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
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맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
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제품 품질은 어떻게 관리합니까?
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
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생산과 납기는 어떻게 관리합니까?
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
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보증은 어떻게 정해집니까?
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
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사후 서비스는 어떻게 처리합니까?
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
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고객의 금형을 어떻게 처리하나요?
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
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금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
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고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
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금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
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