金属とゴムを凌駕するカスタムPUスプリング/チューブ
- ウレタンスプリングの在庫が多く、納期が早い。
- 金型費がかからないか安い。
- 独自の要求荷重と圧縮変形に対応するカスタム硬度と寸法
対象産業: 自動車金型製造 , 産業機械 , 海洋
- ウレタンスプリングの在庫が多く、納期が早い。
- 金型費がかからないか安い。
- 独自の要求荷重と圧縮変形に対応するカスタム硬度と寸法
対象産業: 自動車金型製造 , 産業機械 , 海洋
弊社はウレタンスプリング(ウレタンスプリング、PUスプリングとも呼ばれる)の製造に特化し、従来のスチールワイヤースプリングがうまく機能しないアプリケーションに適合します。ウレタンスプリングは、鋼線スプリングよりも耐荷重性に優れ、飛散の心配がありません。ウレタンスプリングは、耐油性に優れ、高い絶縁耐力を持っています。また、静かで衝撃吸収性に優れています。.
これらのスプリングは、多くのアプリケーションで理想的に使用されています。ウレタン金型スプリングは、打ち抜き、プレス、絞り金型に最も安全で、最も効率的で、信頼できる圧縮材料であることが証明されています。電子機器では、磁気に敏感なデバイスに最適です。また、産業機械では、振動と騒音を減らすために重要な役割を果たしています。.
| カスタム項目 | 仕様 | 対象機器・用途 |
|---|---|---|
| 硬度 | 40A(フレキシブル)~95A(リジッド) | 自動車用パンチング、スタンピング、絞り金型製造; サスペンション・ブッシング |
| 寸法・形状 | 機械加工、フラットまたはカスタム成形、長さ36インチまで | 機関車サスペンションシステム |
| ポリウレタン特有の性質 | 耐油性、UV安定化、食品グレード | 家具やスポーツ用品、スプリング、ショックアブソーバーに快適さと圧力分散を提供します。 |
| 負荷容量 | 50ポンド~5,000ポンドの静荷重 | エレベーター、エスカレーター |
- 自動車 :それらは打つこと、押すことおよびデッサンの金型の製造業で広く利用されている; 。また、快適性を高めるために自動車用ブッシュとしても使用されています。
- 工業・製造業:ダイカスト、スタンピング、打ち抜き加工の主要部品として使用され、圧縮性能は長寿命を保証します。また、ショックアブソーバーや様々な振動減衰の場面にも応用されています。
- 輸送とエレベーター:信頼性の高い性能と連続的な機械的ストレスに耐える能力を持つウレタンスプリングは、機関車のサスペンション、エレベーター、エスカレーターに適しており、これらの高頻度使用機器の安全な運転を保証します。
- 家具・寝具:家具、マットレス、ベッドに使用され、体圧を分散して快適性を高めるだけでなく、耐久性があり、体にフィットするサポートを提供し、製品の使用感を向上させる。
- 建設:建物や橋に組み込むことで、地震や風などの外部からの振動を吸収し、構造物の耐震性を効果的に高める。
- 農業:農業分野の重機や機器に使用され、耐久性と衝撃吸収性に優れた部品として機器を保護し、スムーズな農作業を実現する。


- 寿命が長く、交換が容易:ウレタンスプリングは、耐摩耗性、耐衝撃性、耐油性に優れているため、従来の金属製スプリングよりも大幅に長持ちし、交換頻度を減らすことができる。
- 衝撃吸収:衝撃や振動の吸収に優れ、高ストレス、高衝撃の用途に最適です。
- 高い耐荷重性:同サイズの金属バネに比べ、ウレタンバネは重い荷重に耐える。
- 非磁性:この利点は、特定の電子機器や特殊なアプリケーションに大きなメリットをもたらします。
- カスタム仕様:ウレタンばねは、硬さ、大きさ、形状など、用途に合わせたオーダーメイドが可能です。
- 技術サポート. 使用条件、サイズ、使用荷重に基づいて、適切なウレタンのデュロメーターと配合を選択するようお客様にご案内します。
- ウレタンスプリングの在庫が豊富で、迅速な納品が可能です。.
- ヘビーデューティー、ライトデューティー、エコノミー、ソリッドタイプ、スルーホールタイプなど、様々なタイプのスプリングがあります。
- 各ウレタンスプリングの品質検査(硬度、寸法、欠陥)
- 金型費がかからない、または安い
- 低いMOQと迅速な納期で、20年以上のポリウレタンスプリングの専門知識に支えられています。.

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はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。