제품폴리우레탄 롤러폴리우레탄 파이프 롤러 - 파이프라인 컨베이어용 V 그루브
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폴리우레탄 파이프 롤러 - 파이프라인 컨베이어용 V 그루브

파이프를 보호하고 효율성을 개선하는 내구성 있는 파이프라인 컨베이어 롤러

 

- 안전한 파이프라인 컨베이어 정렬을 위한 V-그루브 설계

 

- 부식, 충격에 강해 장기간 사용 가능

 

- 모든 파이프 직경 및 컨베이어 유형에 맞는 맞춤형 크기

맞춤형 폴리우레탄 파이프 롤러 설계 및 제조 분야에서 20년 이상 경험을 쌓은 당사는 파이프 라인 코바이 업계에서 많은 지식과 경험을 축적했습니다. 당사는 여러 국제 품질 인증을 보유하고 있습니다. 잘 관리된 생산 라인과 숙련된 엔지니어 및 작업자는 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 보장합니다.

V 홈이 있는 폴리우레탄 파이프 롤러는 파이프를 안전하게 정렬할 수 있도록 설계되었습니다. 고품질 폴리우레탄 소재는 우수한 내마모성, 충격 흡수, 내화학성 및 내후성(자외선 및 햇빛)을 제공합니다. 극한의 온도(제형에 따라 120-160°C)를 견딜 수 있어 배관을 긁힘으로부터 보호하고 사용 수명을 연장합니다.

이 롤러는 원유 및 천연가스 파이프라인 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 상하수도 프로젝트와 파이프 이동을 위한 건설에도 널리 사용됩니다.

맞춤 사양

맞춤 항목사양장비/산업
홈 각도60° 또는 90° V - 그루브석유 및 가스 파이프라인 컨베이어(직경이 큰 파이프의 경우 90°), 수도 파이프라인 프로젝트(작은 파이프의 그립력을 높이기 위해 60°)
경도 등급쇼어 50A - 90A건설 현장(중장비 배관 취급 시 80A), 실내 배관 설치(보다 섬세한 배관 취급 시 60A)
코어 재료탄소강, 스테인리스강, 알루미늄해양 석유 및 가스 플랫폼(내식성을 위한 스테인리스 스틸), 경량 파이프라인 시스템(경량화를 위한 알루미늄)
롤러 치수직경: 20-2000mm, 길이: 150mm ~ 3,000mm장거리 파이프라인 컨베이어(더 길고 큰 직경의 롤러), 로컬 배관 프로젝트(더 짧고 작은 직경의 롤러)
폴리우레탄의 사용자 지정 속성자외선 차단, 화학 물질 및 기름 방지, 정전기 방지, 방염 처리실외 파이프라인 프로젝트(햇빛 노출을 견디기 위한 자외선 차단), 화학 파이프라인 운송(부식성 물질로부터 보호하기 위한 화학 물질 차단)

적용 분야: 폴리우레탄 파이프 롤러는 어디에 사용되나요?

파이프 라인용 우레탄 컨베이어 롤러

- 석유 및 가스 파이프라인 건설

- 채광 및 광물 처리 중 슬러리 파이프 운송

- 배급망 및 하수 시스템의 콘크리트 압력 파이프 처리

주요 특성: 폴리우레탄

기능폴리우레탄 파이프 롤러고무 롤러스틸 롤러
내마모성8,000시간 이상의 수명2,500~3,000시간녹으로 인한 마모가 발생하기 쉬움
파이프 보호손상되지 않는 표면(0% 파이프 손상)20% 긁힘 위험찌그러짐/긁힘 위험 높음
사용 온도-40°C ~ +120°C-20°C ~ +60°C-50°C ~ +200°C(매우 시끄러움)
에너지 효율성낮은 마찰(0.015)보통 마찰(0.03~0.04)높은 마찰(0.05-0.06)

왜 폴리우레탄 파이프 롤러를 선택해야 할까요?

파이프라인용 PU 컨베이어 롤러

- 포춘지 선정 500대 석유 및 가스 기업과 계약업체를 비롯한 글로벌 고객의 신뢰를 받고 있습니다.

- 기술 지원: 엔지니어링 팀이 무료로 제안과 도면을 제공하여 고객의 용도에 맞는 최적의 롤러 간격, 각도, 경도를 추천합니다.

- 초기 투자 비용은 고무 롤러보다 15~20% 높지만, 수명이 5배 길어 장기적으로 40%의 비용을 절감할 수 있습니다.

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당사의 전체 제품군을 살펴보세요. 폴리우레탄 롤러. 맞춤형 산업용 롤러 전체 제품군도 확인해 보세요.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객 금형은 어떻게 관리합니까?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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