파이프를 보호하고 효율성을 개선하는 내구성 있는 파이프라인 컨베이어 롤러
- 안전한 파이프라인 컨베이어 정렬을 위한 V-그루브 설계
- 부식, 충격에 강해 장기간 사용 가능
- 모든 파이프 직경 및 컨베이어 유형에 맞는 맞춤형 크기
- 안전한 파이프라인 컨베이어 정렬을 위한 V-그루브 설계
- 부식, 충격에 강해 장기간 사용 가능
- 모든 파이프 직경 및 컨베이어 유형에 맞는 맞춤형 크기
맞춤형 폴리우레탄 파이프 롤러 설계 및 제조 분야에서 20년 이상 경험을 쌓은 당사는 파이프 라인 코바이 업계에서 많은 지식과 경험을 축적했습니다. 당사는 여러 국제 품질 인증을 보유하고 있습니다. 잘 관리된 생산 라인과 숙련된 엔지니어 및 작업자는 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 보장합니다.
V 홈이 있는 폴리우레탄 파이프 롤러는 파이프를 안전하게 정렬할 수 있도록 설계되었습니다. 고품질 폴리우레탄 소재는 우수한 내마모성, 충격 흡수, 내화학성 및 내후성(자외선 및 햇빛)을 제공합니다. 극한의 온도(제형에 따라 120-160°C)를 견딜 수 있어 배관을 긁힘으로부터 보호하고 사용 수명을 연장합니다.
이 롤러는 원유 및 천연가스 파이프라인 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 상하수도 프로젝트와 파이프 이동을 위한 건설에도 널리 사용됩니다.
| 맞춤 항목 | 사양 | 장비/산업 |
|---|---|---|
| 홈 각도 | 60° 또는 90° V - 그루브 | 석유 및 가스 파이프라인 컨베이어(직경이 큰 파이프의 경우 90°), 수도 파이프라인 프로젝트(작은 파이프의 그립력을 높이기 위해 60°) |
| 경도 등급 | 쇼어 50A - 90A | 건설 현장(중장비 배관 취급 시 80A), 실내 배관 설치(보다 섬세한 배관 취급 시 60A) |
| 코어 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 | 해양 석유 및 가스 플랫폼(내식성을 위한 스테인리스 스틸), 경량 파이프라인 시스템(경량화를 위한 알루미늄) |
| 롤러 치수 | 직경: 20-2000mm, 길이: 150mm ~ 3,000mm | 장거리 파이프라인 컨베이어(더 길고 큰 직경의 롤러), 로컬 배관 프로젝트(더 짧고 작은 직경의 롤러) |
| 폴리우레탄의 사용자 지정 속성 | 자외선 차단, 화학 물질 및 기름 방지, 정전기 방지, 방염 처리 | 실외 파이프라인 프로젝트(햇빛 노출을 견디기 위한 자외선 차단), 화학 파이프라인 운송(부식성 물질로부터 보호하기 위한 화학 물질 차단) |

- 석유 및 가스 파이프라인 건설
- 채광 및 광물 처리 중 슬러리 파이프 운송
- 배급망 및 하수 시스템의 콘크리트 압력 파이프 처리
| 기능 | 폴리우레탄 파이프 롤러 | 고무 롤러 | 스틸 롤러 |
| 내마모성 | 8,000시간 이상의 수명 | 2,500~3,000시간 | 녹으로 인한 마모가 발생하기 쉬움 |
| 파이프 보호 | 손상되지 않는 표면(0% 파이프 손상) | 20% 긁힘 위험 | 찌그러짐/긁힘 위험 높음 |
| 사용 온도 | -40°C ~ +120°C | -20°C ~ +60°C | -50°C ~ +200°C(매우 시끄러움) |
| 에너지 효율성 | 낮은 마찰(0.015) | 보통 마찰(0.03~0.04) | 높은 마찰(0.05-0.06) |

- 포춘지 선정 500대 석유 및 가스 기업과 계약업체를 비롯한 글로벌 고객의 신뢰를 받고 있습니다.
- 기술 지원: 엔지니어링 팀이 무료로 제안과 도면을 제공하여 고객의 용도에 맞는 최적의 롤러 간격, 각도, 경도를 추천합니다.
- 초기 투자 비용은 고무 롤러보다 15~20% 높지만, 수명이 5배 길어 장기적으로 40%의 비용을 절감할 수 있습니다.
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당사의 전체 제품군을 살펴보세요. 폴리우레탄 롤러. 맞춤형 산업용 롤러 전체 제품군도 확인해 보세요.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.