- Diseño de ranura en V para una alineación segura del transportador de tuberías
- Resistente a la corrosión y a los impactos para un uso prolongado
- Tamaños personalizados que se adaptan a todos los diámetros de tubo y tipos de transportador
Con más de 20 años en el diseño y fabricación de rodillos para tuberías de poliuretano personalizados, acumulamos muchos conocimientos y experiencia en la industria de covyor de tuberías. Tenemos múltiples certificaciones internacionales de calidad. Nuestras líneas de producción bien gestionadas, así como ingenieros y trabajadores experimentados garantizan productos y servicios fiables.
Nuestros rodillos de poliuretano con ranuras en V están diseñados para una alineación segura de los tubos. El material de poliuretano de alta calidad ofrece una excelente resistencia a la abrasión, absorción de impactos, resistencia química y resistencia a la intemperie (UV y luz solar). Puede soportar temperaturas extremas (120-160 grados C, dependiendo de la formulación), protegiendo las tuberías de arañazos y prolongando su vida útil.
Estos rodillos se utilizan mucho en la industria del petróleo y el gas para transportar oleoductos de petróleo crudo y gas natural. También se utilizan mucho en proyectos de abastecimiento de agua y alcantarillado, así como en la construcción para mover tuberías.
| Parámetro personalizado | Especificación | Equipos/Industrias |
|---|---|---|
| Ángulo de ranura | 60° o 90° V - ranura | Transportadores para oleoductos y gasoductos (90° para tubos de gran diámetro), proyectos de canalización de agua (60° para un mejor agarre de los tubos más pequeños) |
| Categoría de dureza | Shore 50A - 90A | Obras de construcción (80 A para manipulación de tuberías pesadas), instalaciones de tuberías en interiores (60 A para tuberías más delicadas) |
| Material del núcleo | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio | Plataformas petrolíferas y de gas en alta mar (acero inoxidable resistente a la corrosión), sistemas de tuberías ligeros (aluminio para reducir el peso). |
| Dimensiones del rodillo | Diámetro: 20-2000mm, Longitud: 150mm a 3.000mm | Transportadores de tuberías de larga distancia (rodillos más largos y de mayor diámetro), proyectos locales de fontanería (rodillos más cortos y de menor diámetro). |
| Propiedades personalizadas del poliuretano | Anti - UV, anti - productos químicos y aceites, anti - estática, retardante de llama | Proyectos de tuberías exteriores (anti - UV para soportar la exposición a la luz solar), transporte de tuberías químicas (anti - químico para protección contra sustancias corrosivas) |
- Construcción de oleoductos y gasoductos
- Tuberías de transporte de lodos durante la minería y el tratamiento de minerales
- Manipulación de tuberías de presión de hormigón en redes de distribución de agua y alcantarillado
| Característica | Nuestros rodillos de poliuretano para tubos | Rodillos de goma | Rodillos de acero |
| Resistencia a la abrasión | Más de 8.000 horas de vida útil | 2.500-3.000 horas | Propenso al desgaste inducido por el óxido |
| Protección de tuberías | Superficie no abrasiva (daños en la tubería 0%) | 20% riesgo de rozaduras | Alto riesgo de abolladuras/arañazos |
| Temperatura de trabajo | -40°C a +120°C | -20°C a +60°C | -50°C a +200°C (muy ruidoso) |
| Eficiencia energética | Baja fricción (0,015) | Fricción moderada (0,03-0,04) | Alta fricción (0,05-0,06) |
- Clientes de todo el mundo, incluidas empresas petroleras y de gas y contratistas incluidas en la lista Fortune 500, confían en nosotros.
- Asistencia técnica: Nuestro equipo de ingeniería ofrece sugerencias y planos gratuitos para recomendar la distancia entre rodillos, el ángulo y la dureza óptimos para su aplicación.
- Aunque la inversión inicial es 15-20% superior a la de los rodillos de caucho, la vida útil 5 veces más larga reduce los costes a largo plazo en 40%.
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Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
