Componentes de poliuretano fundido para equipos de petróleo y gas.
Los componentes de la industria del petróleo y el gas pueden estar expuestos a sólidos abrasivos, hidrocarburos, fluidos de perforación, salmueras, gases, ciclos de presión, impactos y cambios de temperatura. El poliuretano fundido puede considerarse para componentes de desgaste, sellado, raspado, amortiguación y manipulación de tuberías. Para determinar su idoneidad final, se requieren datos de compatibilidad específicos del grado, diseño de presión y extrusión, límites de temperatura, análisis de descompresión rápida de gas, pruebas y el cumplimiento de las normas industriales aplicables.
Consideraciones para la selección de materiales en la industria del petróleo y el gas.
- Resistencia a la abrasión, al corte y al desgarro: El rendimiento depende de la cantidad de sólidos, la velocidad, la lubricación, el impacto, la geometría y el grado de poliuretano. Compare los materiales candidatos con un método de prueba aplicable y los datos de inspección de campo.
- Compatibilidad con productos químicos y ambientes corrosivos: La resistencia varía según la formulación. El petróleo crudo, el lodo de perforación, la salmuera, los aditivos, el H₂S, el CO₂ y los productos químicos de limpieza deben evaluarse a la concentración, temperatura, presión y tiempo de exposición reales; los datos de inmersión por sí solos no califican un componente.
- Diseño a presión, extrusión e impacto: La resistencia indicada en la ficha técnica no representa una presión de trabajo admisible. Los sellos, los componentes de las válvulas y los elementos de limpieza requieren una revisión de la presión diferencial, las holguras de extrusión, la descompresión, el impacto, las tolerancias, los factores de seguridad y las pruebas de validación.
- Límites de temperatura y descompresión: Los límites operativos son específicos para cada grado y dependen de la exposición continua o intermitente, la presión, el medio y la saturación de gas. Indique el ciclo completo de temperatura y las condiciones de parada o despresurización.
Aplicaciones clave
- Rodillos con ranura en V para manipulación de tuberías y transportadores.: especificar el diámetro de la tubería, el revestimiento, la carga del rodillo, el ángulo de contacto, la velocidad, la exposición al aire libre y la presión superficial admisible.
– Raspadores y esferas para tuberías para dosificación, separación o limpieza: especificar el tamaño de la tubería, el diámetro interno, el medio, la presión, la temperatura, la velocidad, el bypass y la geometría de la copa o el disco.
– Componentes limitadores de curvatura submarinos y en alta mar: el diseño depende del radio de curvatura mínimo, la tensión, las cargas de instalación, la fatiga, la exposición al agua de mar y los requisitos de cualificación del proyecto.
– Protección moldeada contra impactos o desgaste para codos de tuberías: el refuerzo estructural a presión requiere un sistema diseñado por separado y no debe inferirse de una cubierta de poliuretano.
– Pistones y elementos de válvula de la bomba de lodo: deben definirse la formulación, el refuerzo de tejido o metal, la geometría del sello, el fluido, los sólidos, el ciclo de presión y los requisitos de prueba.
– Protectores de roscas y conexiones: especifique la forma de la rosca, las cargas de manipulación, los aceites, la temperatura, el ajuste y los requisitos de reutilización.
- Copas, discos y elementos de sellado para cerdos de inspección o limpieza.El poliuretano proporciona funciones de contacto y sellado; la capacidad de inspección la proporciona el sistema completo de raspadores.
– Manguitos protectores para tuberías de perforación y revestimiento: especificar el tamaño de la tubería, la presión de contacto, la rotación, la abrasión, el fluido y el método de instalación.
– Juntas y anillos de sellado para uniones de tuberías: fabricar únicamente según el plano aprobado, las especificaciones del material, la clase de presión y el plan de pruebas de calificación.
– Componentes y revestimientos de protección de la pared exterior de las tuberías: deben revisarse la preparación de la superficie, la adhesión, el espesor, la temperatura, la exposición al suelo o al agua de mar y la compatibilidad con la protección catódica.
– Amortiguadores y topes para plataformas de perforación: definir la energía de impacto, el recorrido, la precarga, las dimensiones, el montaje y la exposición a la intemperie.
– Los sellos y elementos de las válvulas de cabezal de pozo requieren compatibilidad con fluidos específicos del grado, control de extrusión, calificación de presión y temperatura, tolerancias y pruebas documentadas.
– Defensas de plataforma y bloques anticolisión: especificar la energía de impacto, la geometría de contacto, el montaje, la exposición a rayos UV, agua de mar y temperatura.
– Fundas protectoras para cables marinos: especificar el diámetro del cable, el radio de curvatura, la tensión, la resistencia a la abrasión, al agua de mar, a los rayos UV y el método de instalación.
