Shanghai Pepsen fabrica pigs de uretano colado en una pieza a partir de planos, muestras y datos de la línea. Copas, discos, cuerpo, dureza y accesorios se revisan según diámetro interior, curvas, válvulas, fluido, presión diferencial, recorrido y método de recuperación.
La idoneidad del poliuretano y del caucho depende de la aplicación. Se comparan estabilidad geométrica, desgaste, hinchamiento, sellado, retirada de depósitos, presión diferencial y estado tras la carrera mediante muestras o prototipos en el fluido real.
Estos pigs para tuberías se emplean en petróleo y gas, tratamiento de agua, procesos químicos y petroquímica para limpieza, deshidratación, separación de lotes y preparación de inspecciones. La especificación parte del caudal, presión diferencial, depósito y recuperación requeridos.
Opciones de personalización
Parámetro personalizado
Especificación
Equipo o aplicación de referencia
Diámetro
Diámetro de tubería, diámetro del pig e interferencia definidos por plano y medición
Líneas de petróleo y gas, agua, lodos y procesos, según las condiciones reales
Dureza (Shore A)
Dureza Shore según sellado, deformación, desgaste y paso por la línea
Selección basada en fluido, temperatura, presión diferencial, curvas y depósitos
Características de diseño
Raspadores, cepillos, imanes, puertos de bypass y elementos de seguimiento
Selección según incrustaciones, óxido, depósitos, control de caudal y localización
Material del núcleo
Estructura de acero, aluminio, hueca o maciza según plano
Evaluación según masa, presión, accesorios, recuperación y geometría de la línea
Estilo
Configuración de copa, disco, espuma o cuerpo macizo según el objetivo
Limpieza, deshidratación, separación de lotes y preparación de inspecciones
Aplicaciones habituales
- Tuberías de petróleo y gas: revisar lodos, óxido e incrustaciones
- Líneas de tratamiento de agua: revisar sedimentos, deshidratación y recuperación
- Tuberías químicas: validar el fluido y el criterio de residuos
- Líneas petroquímicas: definir limpieza y recuperación antes de inspección
- Tuberías de proceso: comprobar caudal, depósitos y estado después de la carrera
- Redes de agua: definir retirada de óxido o residuos y requisitos de calidad
Características y verificaciones de los pigs de uretano
1) La protección interior se valida con diámetro del pig, interferencia, residuos, presión diferencial, velocidad y accesorios.
2) El diámetro no se trata como un rango universal; se diseña según plano, medición, curvas, válvulas y cambios de sección.
4) La vida frente al caucho se compara en la misma línea mediante desgaste, sellado, recorrido y criterio de sustitución.
5) Flujo en frío, ozono, calor e hidrólisis se revisan por separado según el entorno previsto.
¿Por qué considerar nuestros pigs de limpieza de tuberías?
- La formulación se selecciona por relieve, flexión, desgaste, desgarro y condiciones de aplicación, no por una marca.
- La inspección puede incluir dimensiones, dureza, superficie, burbujas, grietas y
criterios de desgarro y aspecto definidos para cada pedido.
- Asistencia técnica para datos de línea, planos, material, accesorios y plan de validación.
- Compatibilidad con aceites, productos químicos y temperatura ensayada con el fluido y las condiciones reales.
- Molde y mecanizado se comparan según geometría, tolerancia y cantidad.
- Prototipo, producción, inspección y plazo se planifican tras revisar plano y pedido.
Ejemplos de validación por aplicación
- Instalación de petróleo y gas: comparar una muestra o pequeño lote de poliuretano colado con la especificación existente mediante desgaste, sellado, retirada de depósitos, presión diferencial y recuperación tras la carrera.
- Instalación química: reproducir fluido, concentración, temperatura y exposición; comprobar hinchamiento, dureza, masa, grietas y deformación para definir aceptación.
Guía de selección de pigs de poliuretano para tuberías
La elección del raspador de tuberías adecuado depende de varios factores técnicos.
1. Diámetro y longitud de la tubería Las tuberías de gran tamaño o las largas distancias de transmisión requieren raspadores con mayor resistencia al desgaste y una capacidad de sellado más fuerte.
2. Finalidad de la limpieza
Deshidratación → raspadores de espuma de densidad baja o media
Eliminación de incrustaciones pesadas → raspadores de poliuretano fundido sólido
Separación por lotes → raspadores de copa o de disco
3. Estructura de la tubería Las tuberías con muchas curvas, válvulas o cambios de diámetro requieren raspadores flexibles con una fuerte capacidad de deformación.
4. Presión y temperatura de funcionamiento Los oleoductos de alta presión requieren pigs con materiales de poliuretano reforzado y parámetros de dureza optimizados.
5. Seguimiento y monitoreo de pigs Las tuberías largas pueden requerir cavidades de transmisor o imanes para un seguimiento preciso de los raspadores.
El diseño se selecciona considerando conjuntamente objetivo de limpieza, geometría, fluido, presión diferencial, velocidad, recorrido, accesorios, seguimiento, recuperación y criterios de aceptación.
¿Por qué los limpiapipas se llaman pigs?
A medida que se desplazaban por las tuberías metálicas, la fricción entre la paja/cuero y las paredes de la tubería, o la vibración de la herramienta contra la tubería, creaban un ruido fuerte y agudo que sonaba como el chillido de un cerdo...
¿Qué es un pig de proceso de uretano?
Un Pig de proceso de uretano es una herramienta especializada y duradera fabricada con poliuretano (uretano) de alto rendimiento que se utiliza para mantener, probar u optimizar las operaciones de las tuberías, yendo más allá de la limpieza básica para apoyar los procesos industriales básicos.
¿Cuál es la diferencia entre los pigs de limpieza de espuma y los pigs de limpieza de yeso sólido?
Los raspadores de espuma son ligeros, flexibles e ideales para limpieza ligera, secado y maniobras en curvas cerradas. Los raspadores de fundición sólida (tipo copa o disco) son más duraderos y resistentes, ideales para limpieza a fondo, eliminación de cera y carreras de larga distancia.
¿Cómo sé qué densidad o dureza necesito para mi pig de poliuretano?
La densidad o dureza no se elige con un valor fijo. Comparta diámetro, curvas, válvulas, fluido, depósitos, presión diferencial, temperatura, recorrido y objetivo de limpieza, deshidratación o separación para validar una muestra o prototipo.
¿Puede proporcionarme pigs que coincidan con mis especificaciones y números de piezas OEM?
Podemos estudiar la fabricación a partir de muestra, plano, referencia OEM, dimensiones y configuración. La compatibilidad se valida acordando montaje, material, función, inspección y aceptación, y comprobando una muestra o primera pieza.
¿Son fabricantes?
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
¿Cómo controlan la calidad del producto?
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
¿Cómo controlan la producción y el plazo?
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
¿Cómo se define la garantía?
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
¿Cómo gestionan los moldes del cliente?
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
¿De qué depende la vida útil de un molde?
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
¿Cuánto tiempo pueden conservar los moldes?
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Si un molde se daña o llega al final de su vida útil, ¿cómo se decide la responsabilidad?
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
