配管条件に合わせる一体型ウレタンピグ
- - 摩耗、密封、走行距離、媒体、温度に基づいて配合を選定します。
- - 配管内径、カップ／ディスク、バイパス、付属品を用途ごとに設計します。
- - 曲がり、バルブ、内径変化への通過性は、配管形状とピグ寸法で確認します。
- - 試作の要否、金型、数量、検査範囲、納期は図面確認後に提示します。
- - 走行条件、材料、取付け、検証計画について技術確認を行います。
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Shanghai Pepsenは、図面、サンプル、配管データに基づく一体型鋳造ウレタンピグを製作します。カップとディスクの組合せ、胴体形状、硬度、付属品は、配管内径、曲がり、バルブ、媒体、差圧、走行距離、回収方法に合わせて検討します。
ポリウレタンとゴムの適否は用途で異なります。形状保持、摩耗、膨潤、密封、堆積物除去、差圧、走行後の外観を、実際の油、ガス、水、薬品条件でサンプルまたは試作ピグにより確認します。
これらのパイプラインピグは 石油・ガス、水処理、化学、石油化学分野で、洗浄、脱水、バッチ分離、検査前処理などに使用されます。必要な流量、差圧、堆積物、回収条件を確認して仕様を定めます。
カスタマイズ項目
カスタム項目 仕様 対象機器・用途 直径 配管内径、ピグ外径、干渉量を図面と実測値に基づいて設定 石油・ガス、水、スラリー、プロセス配管など、配管条件ごとに検討 硬度（ショアA） 密封、変形、摩耗、通過性に合わせたショア硬度 媒体、温度、差圧、曲がり、堆積物に基づいて選定 デザインの特徴 スクレーパー、ブラシ、磁石、バイパスポート、追跡機器 スケール、錆、堆積物、流量制御、位置確認の目的に合わせて選択 コア材 鋼、アルミ、中空または一体型の構造を図面に合わせて選択 質量、圧力、付属品、回収方法、配管構造に基づいて検討 スタイル カップ、ディスク、フォーム、一体型など、目的に合わせた形式 洗浄、脱水、バッチ分離、検査前処理 代表的な用途
- 石油・ガス配管：スラッジ、錆、スケールの除去条件を確認
- 水処理配管：堆積物、脱水、回収条件を確認
- 化学配管：媒体適合性と残留物の除去基準を確認
- 石油化学配管：検査前の清浄度と回収基準を設定
- 工業プロセス配管：流量、堆積物、走行後の状態を確認
- 上水道：錆や異物の除去方法と水質要件を確認
ウレタンピグの特長と確認項目
1) 内面保護は、ピグ外径、干渉量、異物、差圧、速度、付属品を含めて検証します。
2) 配管内径の範囲は固定せず、図面、実測、曲がり、バルブ、径変化に合わせて設計します。
3) 3) ウレタンのオイル・薬品適合性は 実際の媒体、濃度、温度、圧力、暴露時間で確認します。
4) ゴムとの寿命比較は、同じ配管と運転条件で摩耗、密封、走行距離、交換基準を評価します。
5) 低温流動、オゾン、熱、加水分解など、想定環境に必要な特性を個別に確認します。
なぜ当社の パイプラインクリーニングピグなのか?
- 特定ブランドではなく、模様、曲げ、摩耗、引裂き、施工条件に合うウレタン配合を選定します。
- 検査範囲は寸法、硬度、表面、気泡、亀裂、
引裂き・外観基準など、注文ごとに定めます。
- 配管データ、図面、材料、付属品、検証計画について技術支援を行います。
- オイル、薬品、温度への適合性は、実際の媒体と運転条件でサンプル試験します。
- 形状、公差、数量に基づき、金型と加工方法を比較します。
- 試作、量産、検査、納期は、図面と注文条件を確認して計画します。
用途別の検証例
- 石油・ガス設備：サンプルまたは小ロットの 鋳造ポリウレタン 製ピグで、走行後の摩耗、密封状態、堆積物除去、差圧、回収状態を既存仕様と比較します。
- 化学設備：対象媒体、濃度、温度、暴露時間を再現し、膨潤、硬度、質量、亀裂、変形を確認して受入基準を定めます。
ポリウレタン製パイプラインピグの選定ガイド
適切なパイプライン ピグの選択は、いくつかの技術的な要因によって決まります。.
1. パイプラインの直径と長さ
パイプラインが大型の場合や伝送距離が長い場合は、耐摩耗性が高く、シール能力が強いピグが必要です。.2. 清掃目的
- 脱水→低密度または中密度の発泡ピグ
- 重度のスケール除去 → ソリッドキャストポリウレタンピグ
- バッチ分離 → カップピッグまたはディスクピッグ
3. パイプライン構造
曲がりやバルブ、直径の変化が多いパイプラインには、強力な変形能力を備えた柔軟なピグが必要です。.4. 動作圧力と温度
高圧石油パイプラインには、強化ポリウレタン材料と最適化された硬度パラメータを備えたピグが必要です。.5. ピグの追跡と監視
パイプラインが長い場合は、ピグの正確な追跡のためにトランスミッターの空洞または磁石が必要になることがあります。.適切なピグ設計は、洗浄目的だけでなく、配管形状、媒体、差圧、速度、走行距離、付属品、追跡、回収、受入基準を総合して選定します。
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パイプクリーナーはなぜピグと呼ばれるのか？
金属製のパイプラインの中を移動するとき、ストローやレザーとパイプの壁との摩擦や、パイプに対する工具の振動によって、豚の鳴き声のような大きな甲高い音が発生した。
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ウレタン加工ピグとは？
ウレタンプロセスピグは、高性能ポリウレタン（ウレタン）製の特殊で耐久性のあるツールで、パイプラインの保守、テスト、最適化に使用されます。
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フォームピッグとソリッドキャストクリーニングピッグの違いは何ですか?
フォームピッグは軽量で柔軟性があり、軽い拭き取り、乾燥、急カーブの走行に最適です。ソリッドキャストピッグ（カップ型またはディスク型）はより耐久性と強度に優れ、激しい洗浄、ワックス除去、長距離走行に適しています。
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ポリウレタンピッグに必要な密度や硬度はどうすればわかりますか?
必要な密度や硬度は固定値では決められません。配管内径、曲がり、バルブ、媒体、堆積物、差圧、温度、走行距離、洗浄・脱水・バッチ分離の目的を共有し、サンプルまたは試作で確認します。
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OEM 部品番号と仕様に一致するピッグを提供できますか?
サンプル、図面、OEM品番、寸法、構成を基に製作を検討できます。互換性は、取付け、材料、機能、検査方法、受入基準を合意し、サンプルまたは初品で確認します。
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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お客様所有の金型はどのように管理しますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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