パイプラインを保護し、効率を向上させる耐久性のあるパイプラインコンベヤローラ
- パイプラインコンベヤのアライメントを確実にするV溝設計
- 腐食や衝撃に強く、長期間使用可能
- あらゆるパイプ径とコンベアタイプに適合するカスタムサイズ
- パイプラインコンベヤのアライメントを確実にするV溝設計
- 腐食や衝撃に強く、長期間使用可能
- あらゆるパイプ径とコンベアタイプに適合するカスタムサイズ
私たちは、最高級のオンタイムデリバリーをお約束 ポリウレタンパイプローラープロンプトが表示さに裏打ちされ、慎重アフターサービス。私達は複数の国際的な質の証明を持っています。私達のよく管理された生産ライン、またベテランのエンジニアおよび労働者は信頼できるプロダクトおよびサービスを保障します。
V溝付きポリウレタン製パイプローラーは、パイプを確実に整列させるように設計されています。高品質のポリウレタン素材は、耐摩耗性、衝撃吸収性、耐薬品性、耐候性(紫外線と太陽光)に優れています。極端な温度(120~160℃、配合による)にも耐え、パイプを傷から守り、耐用年数を延ばします。.
これらのローラーは、原油や天然ガスパイプラインの輸送に石油・ガス産業で広く使用されています。また、上下水道プロジェクトや、パイプを移動させるための建設現場でも広く使用されています。
| カスタム項目 | 仕様 | 設備/産業 |
|---|---|---|
| 溝の角度 | 60° または 90° V - 溝 | 石油・ガスパイプラインコンベア(大口径パイプ用90°)、水道パイプラインプロジェクト(小径パイプ用60°) |
| 硬度 | 汀線 50A - 90A | 建設現場(重作業用80A)、屋内パイプライン設備(デリケートなパイプ用60A) |
| コア材 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム | 海洋石油・ガスプラットフォーム(耐食性のためステンレス鋼)、軽量パイプラインシステム(軽量化のためアルミニウム) |
| ローラー寸法 | 直径:20~2000mm、長さ:150mm~3000mm | 長距離パイプラインコンベヤ(より長く、より大きな直径のローラー)、ローカル配管プロジェクト(より短く、より小さな直径のローラー) |
| ポリウレタンのカスタム特性 | 反紫外線、反化学薬品およびオイル、反静的な、炎の retreatment | 屋外パイプラインプロジェクト(日光暴露に耐えるためのアンチUV)、化学パイプライン輸送(腐食性物質から保護するためのアンチケミカル) |

- 石油・ガスパイプライン建設
- 鉱業・鉱物処理におけるスラリー輸送パイプ
- 配水ネットワークおよび下水システムのコンクリート圧力管の取り扱い
| 特徴 | ポリウレタン・パイプローラー | ゴムローラー | スチールローラー |
| 耐摩耗性 | 8,000時間以上の寿命 | 2,500~3,000時間 | 錆による摩耗が起こりやすい |
| パイプ保護 | ノン・マーリング・サーフェス(0%パイプ損傷) | 20% 擦り傷のリスク | へこみ/傷のリスクが高い |
| 使用温度 | -40°C~+120°C | -20°C~+60°C | -50℃~+200℃(非常にノイズが多い) |
| エネルギー効率 | 低摩擦 (0.015) | 中程度の摩擦 (0.03-0.04) | 高摩擦 (0.05-0.06) |

- フォーチュン500の石油・ガス会社や請負業者を含む世界中の顧客から信頼されている。.
- 技術サポート:当社のエンジニアリングチームは、お客様のアプリケーションに最適なローラー間隔、角度、硬度を提案するために、無料で提案と図面を提供します。.
- 初期投資はゴムローラーより15-20%高いが、耐用年数が5倍長いため、長期コストは40%削減される。.
その他のローラーもお探しですか?
関連製品: ポリウレタンローラー。用途別の仕様とカスタム工業用ローラーをご確認ください。
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。