産業機器用カスタム鋳造ポリウレタンコーティングレベリングボルト
- 製品の品質を損ない、ダウンタイムの原因となる機械の揺れをなくします。.
- 当社の高摩擦コーティングで、高価な床の損傷や機械の移動を防ぎます。.
- 私たちは、安価な射出成型の代替品を凌駕するカスタム・キャスト製剤を提供しています。.
- 最も重い自動機器のために、正確なレベリングと産業グレードの耐久性を実現します。.
対象産業: 物流・倉庫, 計量機器, 自動車, パッケージング
- 製品の品質を損ない、ダウンタイムの原因となる機械の揺れをなくします。.
- 当社の高摩擦コーティングで、高価な床の損傷や機械の移動を防ぎます。.
- 私たちは、安価な射出成型の代替品を凌駕するカスタム・キャスト製剤を提供しています。.
- 最も重い自動機器のために、正確なレベリングと産業グレードの耐久性を実現します。.
対象産業: 物流・倉庫, 計量機器, 自動車, パッケージング
精密なCNCマシンが工場の床を “歩く ”のを何度も見てきたが、その原因は、横方向のストレスで故障する安価な射出成型のレベリングフットだ。. コーティングが剥がれたり、ショア硬度が0.2%でもずれたりすると、単にボルトを失うだけでなく、高価な装置のミスアライメントや、常にコストのかかる再校正のダウンタイムが発生する危険性があります。.
当社の中国工場では、10年かけて鋳造ポリウレタンプロセスを完成させ、標準オプションの3倍のせん断強度を実現しました。ISOとPEPSENの企業規格(Q/SHBS 001-2023)に従って製造された当社のカスタム設計PUコーティングボルトは、最後までテストされています。 12カ月以上 自動車ラインや鉱業のような高振動環境において。私たちは価格の安さを競うのではなく、お客様のマシンが水平に保たれ、床が保護されることを保証することで、「総所有コスト」の低さを競います。.
私たちは、カタログ上の空想ではなく、実際の設備荷重、床条件、設置限界に合わせてポリウレタン塗装レベリングボルトを設計しています。OEMの仕事では、ねじ山、硬さ、コーティングの厚さ、ベース形状の適切な組み合わせが、通常、機械が数ヶ月間水平を維持するか、数週間後に再調整が必要になるかを決定します。.
| 仕様項目 | 共通オプション | 代表的な設備/業界 | 典型的なバイヤー検索用語 |
|---|---|---|---|
| ネジサイズ | M12、M16、M20、M24、1/2″-13、5/8″-11、3/4″-10 | コンベアフレーム、包装機、溶接治具 | カスタムマシンレベリングボルト |
| ボルト材質 | 炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼 304/316 | 食品ライン、ウェット作業場、化学エリア | ステンレス・ポリウレタン・コーティング・レベリング・ボルト |
| PU硬度 | 70A、80A、90A、95A | 軽機械、物流機器、重機ベース | レベリングボルト用ポリウレタン硬度 |
| PUコーティングの厚さ | 3mm、5mm、8mm、10mm | 振動に敏感な機器、鉄骨サポート | 厚いPUコーティングのレベリングボルト |
| ベース直径 | 50mm、80mm、100mm、120mm、カスタム | 組立テーブル、CNCサポート、倉庫ソーター | 機器用ヘビーデューティーレベリングボルト |
| 負荷容量 | 300キログラムから5000キログラム以上/ポイント | OEM機械、採鉱支援ユニット、工業用テーブル | 高荷重レベリングボルトメーカー |
| 滑り止めパターン | 滑らかで、溝があり、テクスチャーが施された接触面 | 傾斜した床、埃っぽい工場の床、濡れた作業場 | 滑り止めポリウレタン・レベリング・ボルト |
| 使用温度 | 標準的な店舗用、低温耐熱グレード | 自動車ライン、アウトドア用品拠点 | 工業用レベリングボルト温度範囲 |
| 耐薬品性 | 耐油性、耐クーラント性、耐洗剤性 | 自動車、メンテナンスベイ、プロセスプラント | 耐油ポリウレタン・コーティング・ボルト |
| 設置スタイル | 固定スタッド、調整可能ボルト、ナット取り付け、プレート取り付け | ワークステーション、コンベアサポート、OEM構造物 | OEMレベリングボルトサプライヤー |
| 色 | イエロー、レッド、ブラック、ブルー、カスタム | ビジュアル・メンテナンス・コーディング、ブランド・マッチング | カスタム・カラー・ポリウレタン・レベリング・ボルト |
| ブランディング / パッケージング | レーザーマーキング、ロゴバッグ、輸出カートン | ディストリビューター、OEMスペアパーツキット | プライベートラベル レベリングボルト サプライヤー |
これらのボルトは、鋼鉄と床との接触によって振動、滑り、床への損傷が発生する場合に使用されます。私たちは、負荷がかかっても水平を保たなければならない装置、特にダウンタイムが高価で、メンテナンスチームが素早く取り付けられ、ドラマなしに機能する部品を求めている工場のラインに、このボルトを供給しています。.

- 包装機には、高速インデックスやシール時のブレを抑えるため、安定したマシンレベリングボルトが必要です。.
- コンベアサポートフレームは、ポリウレタンコーティングされたボルトを使用し、滑らかなコンクリート床での騒音を低減し、滑りを止めます。.
- 倉庫の仕分けシステムでは、床の平坦性が悪く、転がり衝撃が頻繁に発生する場所で、頑丈なレベリングボルトが使用されます。.
- 繊維機械や印刷機械は、床の損傷を避け、共振を減らすために、ノンマーキング・レベリングボルトを必要とする。.
- 自動車用サブアセンブリーステーションでは、鉄骨フレーム、治具、オペレータープラットフォーム用に調整可能な水平ボルトを使用しています。.
- 鉱業支援装置は、静荷重の高い粉塵の多い場所で耐摩耗性のレベリングボルトを使用する。.
私たちは、競合他社の射出成型品をすべてテストし、継ぎ目で故障するのを見てきました。私たちの鋳造プロセスは、単純に壊れない一体成型を実現し、そのデータは毎回それを裏付けています。.
- 標準的なコーティングは数週間で破壊される油、グリース、化学薬品に耐性を持つ。
- 15,000回の圧縮に耐え、クラックはゼロ。.
- 振動伝達を30 dBカットし、ゴムやプラスチックのパッドよりも静か。.
- 24時間365日の採掘を8ヶ月間行った後でも、0.5mm以内のレベルを維持。.

私たちはきれいな言葉で勝とうとしているのではありません。ボルトが水平に保たれ、コーティングが早期に剥がれず、メンテナンスチームが文句を言わなくなれば、私たちの勝ちです。私たちは、実用的な価格設定、明確なパラメータ、サンプル供給、低いMOQ、そしてセールス用語の後ろに隠れるのではなく、実際の問題に答えるアフターサービスをサポートします。.
- 私たちは図面、荷重、数量で見積もりを行うため、価格は実際のパラメータに連動したままとなる。.
- 多くのOEM注文において、キャストPUは、繰り返しの調整において、接着されたパッド・ソリューションよりも長持ちする。.
- フィットチェック、硬度レビュー、フロアコンタクト検証のためのサンプルオーダーをサポートします。.
- 低いMOQは、顧客が過剰在庫の圧力なしで新しい機器のモデルをテストするのに役立ちます。.
- 硬度、寸法、ネジ山、推定荷重範囲などのパラメータシートを提供します。.
- 当社の工場チームは、大量生産の前に設計変更を提案することができます。.
- 代理店およびOEM供給プログラムのための中国輸出梱包をサポートします。.
- アフターサービスでは、設置のフィードバック、故障の確認、交換のアドバイスなどを行う。.
- 厚いPUの性能が重要な場合、この部品には射出成形を押し付けない。.
当社のPUコーティングされたレベリングボルトが、いかにダウンタイムとメンテナンスコストを削減するかを、実際のお客様の事例と工場でのテストデータでご紹介しています。.
顧客の苦痛:競合他社の射出成型キャップが、横方向のコンベヤーの力で剥がれる。.
当社のソリューション50%の高いせん断強度を持つホットキャストボンディングプロセスに移行。.
結果年末商戦のピーク時に2,000台の故障をゼロに。.
結果:12ヶ月で30%の周囲ノイズ低減、センサーの再校正はゼロ。.
顧客の苦痛: AGVのセンサーエラーを引き起こす過度のノイズと振動。.
私たちのソリューション特注のショア85AキャストPUコーティングと強化スチールベース。.
このガイドは、誤った購入を避けるために、荷重、環境、ネジ山、サイズから適切なPUコーティングレベリングボルトを選択するのに役立ちます。.
大量注文の前に性能を確認すること。.
サンプルを請求して、実際の作業環境でテストしてください。.
メーカーとしての20年間で、射出成形ボルトがせん断応力で破損するのを見てきました。鋳造は、3倍強い化学結合を作り出し、PUが金属ベースから滑り落ちるのを防ぎます。.
フルカスタム鋳造デザインや特殊な硬度でも、最小200個から。パイロット生産や小規模工場に最適です。.
ネジサイズ、全長、ベース径、1箇所あたりの荷重、ポリウレタンの硬度がわかれば、使用環境、数量をお送りください。図面や現場写真があると大変助かります。.
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。