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ポリウレタン・ドレインカバー
ポリウレタン・ドレン・シール
ポリウレタン・ドレイン・プロテクター
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再利用可能なポリウレタンドレンカバー・シール

産業用流出対策向けポリウレタンドレンシール

 

- 密閉性の高いポリウレタン・ドレインカバーでこぼれをストップ。

 

- 再利用可能なウレタン製排水口プロテクターは、石鹸水で簡単に洗浄できる。

 

- カスタム鋳造ポリウレタン・ドレン・シールは、お客様の正確なドレン・サイズに適合します。

 

- 耐薬品性設計で、油、酸、燃料に対応。

 

- 非常にソフトなウレタンで、車では乗り越えられない。

流出防止ソリューションの中国メーカーおよびサプライヤーとして、当社は高品質の再利用可能なポリウレタンドレインカバーを専門としています。当社の鋳造ウレタンドレインシールは、粘着性、柔軟性、耐薬品性に優れた素材が特徴で、汚染物質をブロックする積極的なシールを形成します。すべてのウレタンドレンプロテクターは、耐久性、耐引裂性、繰り返し使用のために設計されており、高価な流出汚染リスクを解決します。

当社のポリウレタン・ドレインカバーは、石油・ガス(流出対応)、化学処理(酸/アルカリ保護)、製造(冷却水制御)、食品加工(衛生排水管)、自治体(雨水保護)など、さまざまな業界で使用されています。コンプライアンスと環境安全を最優先する施設に最適です。

カスタマイズ項目

カスタム項目利用可能範囲産業
サイズ(縦×横)60cmX60cm,90cmX90cm,100cmX100cm,120cmX120cm .すべてのサイズは、無料または少額の金型費用でカスタマイズすることができます。倉庫の排水溝、大型工業用格子用
硬度(ショアA)ショア 0A-10A重作業工場向け、凹凸のある床にも対応するフレキシブルシール
レッド、オレンジ、カスタム建設現場用の高視認性ポリウレタン・ドレン・シール、
材料添加物耐油性、耐酸性オイル&ガス、ラボ用耐薬品性カバー
形状正方形、円形、不規則円形マンホール用ポリウレタンドレインカバー、ユニークな排水口用カスタムシール

ポリウレタンドレンカバーの主な用途

1) 石油・ガソリンスタンドの燃料ドレン保護

2) 化学プラントの酸流出封じ込め

3) 建設現場での液体貯蔵ゾーン

4) 食品加工用サニタリードレン・シール

5) 倉庫の冷却水漏れ防止

6)地方自治体の雨水排水路保護措置

7)建設現場の土砂ブロック

ウレタン・ドレン・シール

主な特長: ポリウレタンドレンカバーの特長:

ウレタン・ドレインカバー

- 接触する液体と濃度、温度、接触時間を確認し、材料適合性を試験してください。

- 床面の凹凸や汚れを確認し、密着状態を現場で検証してください。

- 再使用する場合は、使用後の洗浄・点検・保管手順を定めてください。

- 製品寸法と重量を確認し、安全な配置・回収手順を設定してください。

- 鋭利な縁、段差、圧力差がある場合は、補強仕様と使用条件を確認してください。

- 使用温度は配合と液体条件で変わるため、想定温度で適合性を確認してください。

ポリウレタンドレンカバーの選定・保守

正しいウレタンドレンプロテクターを選び、耐用年数を延ばそう

1.排水口のタイプに応じたポリウレタンドレインカバーの選び方

- 円形排水口:直径、縁の高さ、周囲の床面を測定し、適切な外径と厚さを選定します。

- 正方形・長方形の排水口:開口寸法と周辺形状に合わせてカスタム形状を検討します。

2.長寿命化のための日常メンテナンスのコツ

- 鋭利な工具や突起を避け、端部を持ってゆっくり持ち上げてください。

- 使用後は指定の洗浄剤で洗浄し、接触した液体に応じた安全手順に従ってください。

- 洗浄・乾燥後、直射日光を避けて平らな状態で保管してください。

- 使用前後に亀裂、切れ、硬化、粘着性の変化を点検し、密着しない場合は交換してください。

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  • ポリウレタン・ドレン・カバーはどのような化学薬品に耐性がありますか?

    油、燃料、アセトン、酸、アルカリ、冷却剤。

  • ポリウレタン・ドレン・シールの取り付けに工具は必要ですか?

    いや、手で押さえるだけで瞬時に展開する。

  • 屋外での長期使用に適していますか?

    一時的なこぼれに最適で、屋内で長時間使用できる。

  • 異形排水管の特注サイズは可能ですか?

    はい、お客様の正確なドレイン仕様に合わせた形状/サイズが可能です。

  • メーカーですか?

    はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。

  • 品質はどのように管理しますか?

    原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。

  • 生産と納期はどのように管理しますか?

    受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。

  • 製品保証はどのように決まりますか?

    保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。

  • 不具合発生時の対応は?

    ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。

  • 顧客の金型にはどのように対処していますか?

    識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。

  • 金型寿命はどのように決まりますか?

    圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回

  • 金型の保管期間と費用は?

    保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。

  • 金型が損傷または寿命に達した場合の負担は?

    損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。

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