제품폴리우레탄 휠컨베이어 시스템용 맞춤형 사이즈 폴리우레탄 드라이브 휠
폴리우레탄-드라이브 휠
PU-드라이브 휠
우레탄-드라이브-휠
폴리우레탄-드라이브 휠
PU-드라이브 휠
우레탄-드라이브-휠

컨베이어 시스템용 맞춤형 사이즈 폴리우레탄 드라이브 휠

장비의 효율성을 향상시키는 맞춤형 PU 드라이브 휠

 

- 표준 고무 휠보다 5배 더 뛰어난 내마모성

 

- 균열이나 변형 없이 무거운 하중을 견뎌냅니다.

 

- 오일, 화학 물질 및 극한의 온도에 대한 내성

20년 이상 우레탄 드라이브 휠을 제조해 온 전문성을 바탕으로 ISO 9001 인증을 받았으며 안정적인 품질을 위해 주조기와 자동 오븐을 사용합니다. 폴리우레탄 드라이브 휠은 접착 강도가 높고 정밀도가 우수하여 부드럽고 소음이 적으며 오래 지속되는 회전이 특징입니다. 물류창고(지게차)에 사용됩니다, 자동차 (조립 라인), 물류 및 식품 가공.

맞춤 사양

맞춤 항목사양대상 장비 또는 적용
직경20mm - 2000mm지게차, AGV, 컨베이어 시스템, 팔레트 잭
경도 등급쇼어 20A - 98A - 80D평평한 바닥의 창고(65A), 거친 지형의 공장(92A+), 식품 라인(55A)
허브 유형키, 플랜지, 보어, 스플라인산업용 로봇, 자재 처리기, 포장 기계
코어 재료탄소강, 알루미늄, 스테인리스강헤비 듀티 로더(탄소강), 식품 장비(스테인리스강)
표면 텍스처매끄럽고, 홈이 있고, 널링이 있습니다.식품 가공 라인(매끄러운), 습식 바닥 작업장(홈이 있는)
폴리우레탄 첨가제 정전기 방지 , 내열성난연성, 마찰 계수, 가수 분해 저항성, 초 내마모성정전기 방지: 전자, 화학, 탄광
내열성: 자동차, 항공우주, 야금, 가전 제품
난연성: 건설, 전자, 운송, 가구
마찰 계수: 기계, 자동차, 의료 기기
가수분해 저항: 해양 공학, 식품 가공, 의료 기기
뛰어난 내마모성: 광업, 건설, 기계, 운송

적용 분야: 폴리우레탄 드라이브 휠은 어디에 사용되나요?

폴리우레탄-드라이브-바퀴-설치-AGV

- 전자 제품 제조 공장의 AGV에 전력 공급

- 식음료 시설의 컨베이어 구동

- 물류 창고에 지게차 장착하기

- 자동차 조립 라인에서 로봇 팔 작동 

- 소매 보관 센터의 팔레트 잭 이동

- 건설 자재 야적장에서 로더 지원

폴리우레탄 드라이브 휠: 장점 및 보증

- 고무 또는 플라스틱 휠보다 5배 더 오래 지속됩니다.

- 40°C ~ 120°C 온도에서 작동합니다.

- 맞춤 주문 견적에 대한 24시간 응답

- 산업용 우레탄 드라이브 휠에 대한 3~6개월 보증

- 기술 지원 및 애플리케이션별 공식화

- 소량 사용자 지정에 대한 숨겨진 수수료 없음

폴리우레탄-산업용-휠

고객 성공 사례

폴리우레탄-바퀴-물류-창고

- 한 물류 회사는 PU 드라이브 휠을 사용하여 휠 교체 비용을 40% 절감했습니다.

- 한 식품 공장에서 스테인리스 스틸 코어 우레탄 드라이브 휠을 사용하여 위생 기준을 충족했습니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객 금형은 어떻게 관리합니까?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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