Maßgefertigte Polyurethan-Teile, die mehr leisten: Räder, Rollen, Buchsen und mehr von PEPSEN

Bei PEPSEN konzentrieren wir uns seit 2004 auf eine Sache: die Herstellung von Polyurethan-Teilen, die im industriellen Einsatz länger halten als die Alternativen. Wenn Sie als OEM, Wartungsleiter oder Händler mit häufigem Verschleiß, Lärm oder vorzeitigen Ausfällen zu kämpfen haben, kennen Sie das Muster bereits: Gummi reißt oder quillt auf, Nylon bekommt Risse oder Abflachungen, Stahl korrodiert oder beschädigt Passflächen.

Genau dort kundenspezifisch gegossenes Polyurethan verändert das Spiel. Mit der richtigen Formulierung und Härte kann ein Urethan-Teil 2–5× längere Lebensdauer, reduzieren Sie Ausfallzeiten und sorgen Sie wieder für Konsistenz in Ihrem Betrieb.

So entwickeln wir unsere Kernproduktfamilien – und worauf Sie bei der Aufrüstung oder dem Austausch Ihrer Verschleißteile achten sollten.

Warum PEPSEN gegossenes Polyurethan verwendet (nicht “eine Sorte für alle”)

Polyurethan ist kein einzelnes Material. Es handelt sich um ein anpassbares Elastomersystem. In unserem Gießverfahren können wir folgende Eigenschaften individuell anpassen:

• Härte von weichen, griffigen Elastomeren bis hin zu nahezu starren Verschleißqualitäten
• Polyether- oder Polyestersysteme auf Basis von Wasser, Öl, Schlamm oder Trockenabrieb
• Additive für antistatische Eigenschaften, Abriebfestigkeit, UV-Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und mehr
• Geometrie für Nuten, Flansche, Kronen und Konstruktionen mit mehreren Härtegraden
• Stark Urethan-Metall-Verbindung für Teile mit hohem Drehmoment oder hoher Belastung

Wenn Sie unser gesamtes Sortiment sehen möchten, beginnen Sie bei unserem Hub für Polyurethanprodukte.

1) Polyurethanräder: kein Abplatzen mehr, verbesserte Traktion, höhere Tragfähigkeit

Unser Polyurethan-Räder sind für Orte konzipiert, an denen rollende Teile gleichzeitig Stößen, Abrieb und statischer Belastung ausgesetzt sind – Lagerhäuser, Bergwerke, Brecher, Förderbänder, Baumaschinen und automatisierte Fertigungsstraßen.

Typische Radmodelle, die wir gießen

• Hochleistungs-Lasträder (Gabelstapler, Transportfahrzeuge, FTS)
• Antriebs-/Umlenk-/Führungsräder
• Flanschräder für Schienenfahrzeuge
• V-Nut- und U-Nut-Räder für Förderbänder/Automatisierung
• Quetschfreie Räder für empfindliche Platten und Abfüllanlagen

Was wir am häufigsten lösen

• Profilabrieb auf Schotterböden
• Dauerhafte Verformung nach statischer Belastung über Nacht
• Öl-Erweichung/Quellung
• Kantenausreißen durch seitliche Belastungen

Für empfindliche Handhabung oder stoßanfällige Einsätze ist unser Quetschschutzräder und -rollen sind ein gängiger Upgrade-Pfad.

Was Sie für ein schnelles Angebot bereitstellen sollten

• Radaußendurchmesser/Breite/Profil
• Belastung pro Rad + Arbeitszyklus
• Geschwindigkeit + Zustand der Rollfläche
• Umgebung (Öl/Wasser/Feinpartikel/Wärme)
• Kern-/Lagerdetails oder ein vorhandenes Muster

2) Polyurethanrollen: längere Lebensdauer ohne Präzisionsverlust

Rollen sind überall zu finden – in der Rohrhandhabung, in Förderbändern, Verpackungslinien, Hochgeschwindigkeitsautomatisierung und Nassprozesslinien. Wir gießen Polyurethanrollen eine widerstandsfähige Verschleißoberfläche zu schaffen und gleichzeitig eine stabile Geometrie unter Belastung zu gewährleisten.

Typische Rollen, die wir liefern

• Mit Urethan beschichtete Rollen, die mit Stahlkernen verbunden sind
• Gerillte/gewölbte Rollen für die Spurführung
• Hochabriebfeste Förderrollen
• Rollen für feuchte Umgebungen für korrosionsanfällige Leitungen
• Antriebsrollen für hohe Drehmomentübertragung

Häufige Defekte, die wir ersetzen

• Rillenbildung durch abrasive Feinanteile
• Lochfraß und Oberflächenrisse
• Durchmesserabweichung durch Plastikkriechen
• Schlupf- oder Spurprobleme

Wenn ein Metallkern noch in gutem Zustand ist, können wir mit unserem Verfahren Urethan darauf neu gießen. Verbindungsverfahren zwischen Urethan und Metall—wodurch oft Zeit und Kosten gespart werden.

Was Sie für ein schnelles Angebot bereitstellen sollten

• Rollenaußendurchmesser/Länge + Wellenzeichnungen
• Anforderung an die Schichtdicke
• Last/Druck + Betriebsgeschwindigkeit
• Medienexposition (Schlamm/Öl/Wasser/Chemikalien)
• Oberflächenbeschaffenheit/Textur + Anforderungen an die Nachverfolgung

3) Polyurethan-Buchsen: ölbeständig, kontrollieren die Durchbiegung, halten länger als Gummi

In Aufhängungen, Drehgelenken, Dämpfern und industriellen Verbindungen neigen Gummibuchsen dazu, durch Reißen, Aufquellen oder übermäßige Verformung zu versagen. Unsere Gussbuchsen aus Polyurethan sind für schwerere Lasten mit vorhersehbarer Durchbiegung und deutlich besserer Verschleißfestigkeit ausgelegt.

Wo Kunden die größten Gewinne sehen

• Automobil-/Offroad-Federung und NVH-Teile
• Industrielle Drehpunkte und Schwingungsisolierung
• Ölbelastete Maschinen und Werkstattumgebungen
• OEM-Baugruppen, die Presspassungsgenauigkeit erfordern

Was Sie für ein schnelles Angebot bereitstellen sollten

• ID/OD/Länge + Details zur Hülse
• Arbeitslast + Durchbiegungsfenster
• Temperatur + Öl-/Chemikalienbelastung
• Fehlermodus des aktuellen Teils
• Zeichnung, 3D-Datei oder physisches Muster

Über die großen Drei hinaus: Vollständig kundenspezifisches Gießen für raue Branchen

Viele Käufer beginnen mit Rädern/Rollen/Buchsen und erweitern dann ihr Sortiment um andere PU-Verschleiß- und Dichtungsprodukte. Unser Maßgefertigte Polyurethan-Formteile umfassen alles von Spezialabstandhaltern bis hin zu verstärkten Verschleißteilen.

Zwei gängige Beispiele:

• Öl und Gas / Pipeline-Wartung:
  Unser Pipeline-Molchprodukte werden für aggressive Reinigungs-, Dosier- und Trennaufgaben eingesetzt, wobei Größe und Härte auf den Zustand Ihrer Rohre abgestimmt sind.
• Verschleißschutz für Bergbau und Fördertechnik:
  Wir besetzen Polyurethanauskleidungen und Klingen, um Rillenbildung, Geräusche und die Häufigkeit des Austauschs in Trichtern, Rutschen und Übergabestellen zu reduzieren.

Senden Sie eine Angebotsanfrage, mit der Sie auf Anhieb das richtige Material erhalten.

Um schnell die beste Formulierung zu empfehlen, benötigen wir nur einige wenige wichtige Angaben:

1. Zeichnung / 3D-Datei / physisches Muster
2. Anwendung + Gerätetyp
3. Belastung pro Teil + Arbeitszyklus
4. Geschwindigkeit / Rollkontaktbedingungen
5. Temperaturbereich
6. Belichtungsmedien (Öl, Wasser, Schlamm, Lösungsmittel, UV)
7. Aktueller Teilausfallmodus
8. Ihre gewünschte Verbesserung (Lebensdauer, Griffigkeit, Geräuschentwicklung, Passform usw.)

Sind Sie bereit für ein Angebot oder eine Materialempfehlung?

Wenn Sie einen gleichwertigen Ersatz oder eine Leistungssteigerung wünschen, senden Sie uns Ihre Zeichnung/Ihr Muster und die Arbeitsbedingungen zu. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das richtige Polyurethansystem und unterbreiten Ihnen ein Angebot mit klaren Lieferzeiten.

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