INDUSTRIEN BEDIENT: Automobilindustrie, Industriemaschinen, Schifffahrt
Unsere kundenspezifischen Motorlager reduzieren gefährliche Vibrationen und Durchbiegungen von Motoren, Maschinen und Teilen. Die Motorlager aus Urethan oder Polyurethan sind verschleißfest und widerstehen rauen Umgebungen. Sie verlängern die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung, sorgen für längere Wartungszyklen, weniger Ausfallzeiten, geringeren Wartungsaufwand und senken die Kosten für Sie.
Urethan-Motorlager sind wahrscheinlich die beste Alternative zu Gummimotorlagern. Sie sind aus Urethan geformt und sichern den Motor an seinem Platz. Sie blockieren Geräusche, Vibrationen und die Übertragung von Bewegungen zwischen den Teilen und werden mit hochwertigem BASF-Urethan und unter strenger Prozesskontrolle hergestellt. Sie bieten technische Qualität für eine zuverlässige und leise Leistung.
| Anpassungsparameter | Spezifikationen | Zielgeräte/Industriezweige |
|---|---|---|
| Härte (Durometer) | 60A (weich für mehr Vibrationsdämpfung) - 90A (hart für Hochlastszenarien) | Sportwagen (80A - 90A für bessere Handhabung), Industriemotoren (75A - 85A für Stabilität) |
| Größe (Länge/Breite/Höhe) | Einstellbar auf die Motorabmessungen, von kompakten Pkw-Motoren bis zu großen Industriemotoren | Kleinwagen (kleinere Halterungen), Lkw und Busse (größere, robustere Halterungen) |
| Spezifische Polyurethan-Formel | Ölbeständige Beschichtung, antistatische Eigenschaften | Schiffsmotoren (ölbeständig für den Kontakt mit Kraftstoff und Schmiermitteln), Fahrzeuge mit empfindlicher Elektronik (Antistatik) |
| Konfiguration der Montagebohrungen | Kundenspezifisch gebohrte Löcher für spezielle Installationsanforderungen | Verschiedene Fahrgestellkonstruktionen für Fahrzeuge, Rahmen für Industrieanlagen |
1) Automobil (Sportwagen, Lastwagen, Geländewagen)
Sportwagen brauchen ein stabiles Fahrverhalten. Unsere Urethan-Motorlager reduzieren Vibrationen. Sie sorgen für sanfte Schaltvorgänge und einen ruhigen Innenraum.
Lastkraftwagen/SUVs sind schweren Belastungen ausgesetzt (Abschleppen, Off-Roading). Diese Halterungen sind verschleißfest. Sie halten länger als Gummilager.
2) Marine (Boote und Wasserfahrzeugmotoren)
Salzwasser und Kraftstoff schaden den Standardlagern. Unsere Motorhalterungen aus Polyurethan schützen vor Korrosion.
Bootsmotoren rumpeln unaufhörlich. Diese Halterungen absorbieren Vibrationen. Sie schützen Schiffsrümpfe und Schiffselektronik.
3) Industrie (Generatoren, Pumpen, Kompressoren)
Die Generatoren laufen 24/7. Motorhalterungen aus Urethan dämpfen Vibrationen. Sie verhindern, dass sich Maschinen lockern.
Pumpen/Kompressoren arbeiten unter hohem Druck. Diese Halterungen halten die Teile in einer Linie. Sie verlängern die Lebensdauer der Geräte.
4）Motorsport (ATVs, Motorräder, Schneemobile)
ATVs fahren auf rauen Feldwegen. Unsere Poly-Motorhalterungen absorbieren Stöße. Sie halten die Kontrolle konstant.
Bei Motorrädern treten Lenkervibrationen auf. Diese Halterungen reduzieren sie. Die Fahrten fühlen sich ruhiger an.
Schneemobile sind der Kälte ausgesetzt. Diese Halterungen verhindern Rissbildung. Sie arbeiten den ganzen Winter über zuverlässig.
- Breiterer Härtebereich. Die Härte kann je nach Bedarf angepasst werden - von weich, flexibel bis hart, starr.
- Erhöhte Leistung und Beschleunigung. Polyurethan-Motorhalterungen erschließen das volle Potenzial des Motors. Mit stärkerer Unterstützung und Stabilität, Leistung und Beschleunigung steigen als Gummi.
- Verhindert Rost und Korrosion.Polyurethan ist feuchtigkeits- und salzbeständig, um Rost an Motorhalterungen zu verhindern. Seine geringe Wärmeleitfähigkeit verlangsamt die Wärmeübertragung, hält mechanische Teile kühl und verhindert Überhitzung.
- Absorption von Luftschall und anderen Strukturen.Es absorbiert Motorvibrationen an der Quelle und reduziert so den Luftschall (z. B. das Brummen in der Kabine). Es dämpft auch strukturelles Klappern in Fahrzeugen/Geräten.
- Längere Lebenserwartung Sie halten viel länger als Motorlager aus Gummi. Sie sind verschleiß-, öl- und UV-beständig. Bei richtiger Pflege können sie sogar die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs überdauern.
- Einfache Installation. Polyurethan-Motorhalterungen sind einfach zu montieren. Für den Austausch sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Sie sind die erste Wahl für Nachrüstungen und Heimwerker und sparen Zeit und Kosten.
- Eigene Urethan-Herstellung: Leistung + Einsparungen: Anstatt teure Urethan-Prepolymere zu kaufen, mischen wir das Urethan selbst und verwenden dafür bewährte Rohstoffe von BASF und MItsubishi. Unser hauseigener Prozess reduziert die Kosten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, und ermöglicht es uns, leistungsstarke Halterungen zu niedrigeren Preisen anzubieten.
- Urethanformulierungen für Hochtemperaturanwendungen. Wir verwenden hochwertige Polyurethanformulierungen, die Dauertemperaturen von bis zu 120 °C und kurzen Temperaturstößen von 160 °C standhalten - ideal für Motoren, auspuffnahe Halterungen oder Industriemaschinen, die heiß laufen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gummilagern, die sich bei großer Hitze schnell zersetzen, widerstehen sie hitzebedingter Verhärtung oder Rissbildung.
- Konsistenz der Leistung im ZeitverlaufIm Gegensatz zu billigen Urethanlagern, die sich nach 6 Monaten verhärten oder aufweichen, behalten unsere 90% ihre ursprüngliche Elastizität auch noch nach mehr als 2 Jahren im Einsatz - und sorgen so für gleichbleibende Motorstabilität und Vibrationskontrolle.
- Qualitätsprüfung für alle Polyurethan-Motorlager und Stahlteile (Härte, Abmessungen und Fehler)
- Niedrige Werkzeugkosten
- Niedrige Mindestbestellmengen und schnelle Lieferzeiten, unterstützt durch mehr als 20 Jahre Erfahrung mit kundenspezifischen Motorlagern aus Polyurethan.
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Auf jeden Fall - sie sind haltbarer als Gummi, halten rauen Bedingungen stand und erhöhen die Motorstabilität für eine bessere Leistung.
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Schimmelpilze regelmäßig aussortiert und wartet.
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
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