Como dedicado Fabricante chino y proveedor de consumibles para minería, nos especializamos en componentes de poliuretano de alto rendimiento para flotación. Utilizando tecnología avanzada de fundición en caliente y prepolímeros de primera calidad, diseñamos rotores, estatores y difusores que resisten las duras condiciones del procesamiento de minerales. A diferencia del caucho tradicional, nuestro producto personalizadopoliuretano moldeado ofrece una estructura molecular más compacta, lo que proporciona una resistencia excepcional a la abrasión por deslizamiento y al impacto. Controlamos todo el proceso de producción, lo que garantiza una calidad constante y una precisión dimensional en cada lote que enviamos a todo el mundo.
Nuestros componentes de desgaste para extremos húmedos y secos incluyen rotores, impulsores, difusores, campanas, dispersores, estatores, protectores, placas base, soportes de cojinetes, tubos de tiro y tubos verticales. Estos componentes son fundamentales en las industrias minera y de beneficio. Se utilizan principalmente en celdas de flotación, revestimientos de tuberías y ciclones para separar minerales valiosos como el cobre, el oro, el molibdeno y el litio del mineral. Nuestras piezas de poliuretano también se utilizan ampliamente en plantas de preparación de carbón, producción de fertilizantes potásicos e instalaciones de lavado de áridos, donde mantener la suspensión en suspensión y generar burbujas finas es esencial para las tasas de recuperación.
Opciones de personalización:
Tipo de componente
Detalle de personalización
Uso típico
Rotor / Impulsor
Diseños abiertos o semiabiertos, de 3 a 8 palas.
Impulsores de flotación de poliuretano para lodos de mineral de cobre
Estator / Difusor
Diseños con múltiples dedos, piezas segmentadas
Estátores de poliuretano reemplazables para células mecánicas
Dureza
55 A a 95 A (estándar 85 A-90 A)
Piezas de flotación resistentes a la abrasión para alimentación gruesa, válvulas y sellos Dart, Placas y barras de poliuretano resistentes al desgaste
Conexión
Inserto de acero, ranura para chaveta, perno con brida
Rotor de poliuretano estilo Wemco piezas de repuesto, tubos estándar
Restricciones de tamaño
Desde 5 pies cúbicos hasta más de 300 m³ de celdas.
Piezas de repuesto para máquinas de flotación grandes para grandes volúmenes
Aditivos
Estabilizadores UV, inhibidores de hidrólisis
Componentes de PU resistentes a la hidrólisis para tanques químicos
Aplicación de componentes de poliuretano resistentes al desgaste por flotación
- Agitación de la suspensión en celdas de flotación mecánica para separar los minerales valiosos.
- Dirigir los patrones de flujo en las celdas del tanque para optimizar la generación de burbujas.
- Proteger el fondo y las paredes laterales del tanque contra la abrasión causada por partículas gruesas.
- Sustitución de piezas pesadas de acero revestidas de goma para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.
- Operar en entornos ácidos o alcalinos en plantas de procesamiento químico.
Ventajas de los componentes de poliuretano resistentes al desgaste por flotación
- Su excepcional resistencia al desgaste reduce la frecuencia de sustitución y los costes de mantenimiento.
- Resistente a la corrosión y a la hidrólisis, ideal para uso prolongado en entornos húmedos.
- La elevada relación flotabilidad-peso optimiza la eficiencia de flotación en minería procesos.
- El diseño reforzado con acero aumenta la integridad estructural para aplicaciones con cargas pesadas.
- No hay problemas de óxido ni de bloqueo de tornillos, a diferencia de las alternativas metálicas en condiciones de humedad.
- La precisión del moldeado personalizado garantiza un ajuste perfecto con el equipo de flotación existente.
¿Por qué elegir nuestros componentes de poliuretano para equipos de flotación?
- Precio competitivo: Nuestra eficiencia nos permite ofrecer el mejor valor en el sector minero.
- Parámetros estrictos: Cumplimos con tolerancias estrictas que garantizan una instalación perfecta.
- Supera a los componentes de caucho/metal en cuanto a vida útil y resistencia a la corrosión.
- Servicio posventa: Hay expertos técnicos disponibles para orientar sobre cómo optimizar el rendimiento de las células.
- Política de muestra: Proporcionamos un material. muestra o unidad de prueba para realizar pruebas in situ.
- MOQ bajo: Aceptamos pedidos de prueba pequeños para comprobar el rendimiento antes de realizar compras al por mayor.
Casos prácticos: Cómo Componentes de poliuretano para equipos de flotación Retos resueltos de los clientes?
Caso 1: Prolongación de la vida útil en la minería del cobre Una mina de cobre cambiaba los estatores de caucho cada 4 meses. Presentamos nuestro estores de poliuretano de alta resistencia. La vida útil se amplió a 12 meses, lo que redujo los costes de parada. Este éxito contribuyó a impulsar a nuestro proveedor. clasificación dentro de su sistema de adquisiciones.
Caso 2: Ahorro energético en el procesamiento del oro Un cliente se quejó de los altos costes energéticos. Sustituimos los impulsores de acero por nuestros ligeros rotores de poliuretano moldeado. La reducción de peso disminuyó el consumo de amperios del motor en 15%, y nuestro servicio posventa El equipo ayudó a ajustar la velocidad para una mejor recuperación.
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Guía de selección de Componentes de poliuretano para equipos de flotación
- Evaluar el entorno de trabajo: elegir opciones resistentes a la corrosión para agua salada/productos químicos.
- Adapte la dureza al nivel de desgaste: 80A-95A para un desgaste bajo; 60D-75D para minería con alta abrasión. Vea cómo elegir la dureza adecuada.
- Confirmar las especificaciones del equipo: proporcionar archivos CAD para un ajuste perfecto personalizado con celdas de flotación.
- Calcular las necesidades de carga/flotabilidad: Seleccionar la densidad (1,0-1,3 g/cm³) en función de la aplicación.
- Priorizar el refuerzo: optar por componentes reforzados con acero para situaciones de carga pesada.
- Muestras de prueba: compruebe primero la compatibilidad, la resistencia al desgaste y el rendimiento frente a la corrosión.
¿Pueden fabricar piezas de flotación de PU basándose en un dibujo o una muestra de uso?
Sí, como fabricantes, contamos con un equipo completo de ingenieros. Podemos realizar ingeniería inversa a partir de una muestra física o construir moldes a partir de sus planos.
¿En qué se diferencia el poliuretano del caucho en cuanto a flotabilidad?
El poliuretano ofrece generalmente una mejor resistencia a la abrasión, admite formas más complejas (moldeado personalizado) y resiste mejor el hinchamiento provocado por aceites y reactivos que el caucho natural estándar.
¿Cuánto tiempo suelen durar las piezas de flotación de poliuretano?
La vida útil de las piezas de flotación de poliuretano varía según las condiciones de funcionamiento (por ejemplo, exposición a productos químicos, abrasión del mineral), la intensidad de uso y las prácticas de mantenimiento. Gracias a su excepcional resistencia al desgaste, estas piezas suelen durar entre 2 y 5 años en condiciones normales de uso, mucho más que las alternativas de caucho o metal, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de sustitución.
¿Cómo aumentan las piezas de flotación de poliuretano la eficiencia de la flotación en el procesamiento de minerales?
Las piezas de flotación de poliuretano están diseñadas con precisión para optimizar tres procesos clave: distribución uniforme de la turbulencia, generación robusta de espuma y suspensión fiable de las partículas. Forman una capa de espuma estable y controlada que atrapa eficazmente los minerales valiosos, reduciendo drásticamente la pérdida de partículas y maximizando la eficiencia de separación para obtener mayores tasas de recuperación de minerales.
¿Es usted fabricante?
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
¿Puede presentarnos su proceso personalizado?
Sí. El proceso incluye Compartir necesidades → diseño y presupuesto → prototipo (optativo) → producción → entrega.
¿Cómo controla la calidad de sus productos?
Contamos con 10 inspectores para llevar a cabo la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de primeros artículos y la inspección final.
¿Cómo controla el proceso de producción para evitar retrasos en las entregas?
Utilizamos el sistema ERP para ejecutar los pedidos, y podemos comprobar el estado del pedido y el plazo de entrega previsto en cualquier momento.
¿Qué es la garantía de los productos?
Todos los productos tienen de 3 a 6 meses de garantía (excepto las piezas de desgaste muy frecuente).
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Le responderemos en 24 horas con soluciones como la sustitución o la reelaboración.
¿Cómo trata los moldes de los clientes?
Contamos con personal dedicado a clasificar y mantener los moldes con regularidad.
¿Y la vida útil de los moldes?
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición
¿Cuánto tiempo puede conservar gratuitamente los moldes de los clientes?
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos mantener los moldes de forma gratuita durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedido.
Si los moldes se dañan o alcanzan su vida útil, ¿quién será responsable de ello?
Los clientes sólo tienen que pagar el coste del molde una vez. Cubriremos el coste si los moldes se dañan o alcanzan la vida útil.
