Somos una empresa líder en China. fabricante y proveedor de piezas de repuesto para hidrociclones con más de 20 años de experiencia en el suministro de soluciones de desgaste de poliuretano de alto rendimiento. Nuestra Buscador de vórtices de PU, carcasa de espigas, revestimiento de cono superior/medio/inferior de poliuretano, revestimiento de placa de cubierta, revestimiento de cámara de alimentación y cono de entrada y salida de poliuretano Están diseñados con precisión para ofrecer una resistencia superior a la abrasión, un rendimiento hidráulico estable y una larga vida útil. Como fábrica directa, ofrecemos precios competitivos y flexibilidad. Personalización OEM para bombas de lodos industriales e hidrociclones diseñados para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Nuestra fábrica ofrece personalización completa para todos los repuestos de revestimiento de poliuretano, prestando servicio a sectores industriales clave como el procesamiento de minerales en minería, el lavado de arena, la metalurgia, el tratamiento de aguas y la separación de lodos químicos. Cada pieza se fabrica in situ con PU de alta calidad, adaptándose perfectamente a los modelos convencionales de hidrociclones y bombas de lodos para todas las tareas de clasificación y transporte.
Opciones de personalización
Parámetro personalizado
Gama típica / Opciones
Equipamiento recomendado y casos de uso
Dureza del material (Shore A)
60A – 98A (común 85A–95A)
Repuestos de revestimiento de poliuretano para hidrociclones de minería de roca dura
Espesor del revestimiento
5 mm – 120+ mm
Revestimientos de paredes gruesas para alimentación de hidrociclones de lavado de arena y lodos abrasivos
Rellenos compuestos
Carburo de silicio, alúmina, negro de humo
Revestimientos de hidrociclones de alta abrasión para minerales de hierro y arenas de sílice
¿Por qué elegir nuestro revestimiento de poliuretano para hidrociclones?
- 40% menor TCO que las piezas OEM con 2 años de garantía
- Parámetros de rendimiento superior a los de la competencia, que cumplen las normas industriales mundiales
- Probado en laboratorio durante más de 18.000 horas en aplicaciones de mineral de hierro
- Pedidos de 5 unidades para sustituciones urgentes
- Equipo de diseño profesional para especificaciones personalizadas de hidrociclones y bombas de lodos no estándar
Casos prácticos: Cómo Revestimiento de poliuretano para hidrociclones Retos resueltos de los clientes?
Caso 1: Una mina de hierro australiana reduce el tiempo de inactividad en 70% Una mina australiana de hierro sufría el desgaste frecuente del revestimiento de caucho (que se reemplazaba cada dos meses) de sus hidrociclones Krebs, especialmente el localizador de vórtices de PU y la carcasa de las espigas. Solicitaron nuestros repuestos de revestimiento de PU 85A resistentes al desgaste, hechos a medida y adaptados a los parámetros exactos de su hidrociclon. Enviamos muestras para su análisis, y los nuevos revestimientos de PU ahora duran más de ocho meses, lo que reduce el tiempo de inactividad de la producción en 701 TP4T y mejora la eficiencia de clasificación del mineral en 181 TP4T.
Caso 2: Planta de lavado de arena sudafricana aumenta la recuperación de arena fina en 20% Una planta de lavado de arena sudafricana presentaba una baja recuperación de arena fina y un rápido desgaste del revestimiento de PU de la cámara de alimentación de su bomba de lodos. Nuestra fábrica proporcionó un revestimiento de PU 75A fundido a medida para la cámara de alimentación y un cono de salida de poliuretano, con un pedido mínimo de 5 juegos para pruebas. Los nuevos revestimientos redujeron la turbulencia del lodo en la bomba y el hidrociclón, lo que incrementó la tasa de recuperación de arena fina en 20% y prolongó la vida útil del revestimiento de un mes a seis meses.
'
Guía de selección de Revestimiento de poliuretano para hidrociclones
- Compruebe los informes de pruebas de los parámetros del fabricante para asegurarse de que cumplen las especificaciones de su equipo.
- Elija la dureza Shore Por abrasión de lodos: 80A-95A para lodos de minería de alta abrasión, 60A-75A para tratamiento de agua de baja abrasión
- Seleccione el grosor del revestimiento en función de la presión de funcionamiento: ≥20mm para hidrociclones con presión superior a 120kPa.
- Haga coincidir exactamente el tipo de pieza con su modelo de hidrociclón/bomba de lodos (Vortex Finder, Cone Liner, etc.)
- Elige PU resistente a productos químicos Grado si se trabaja con lodos corrosivos (ácidos, álcalis, medios químicos)
- Confirmar el diámetro del equipo para garantizar un ajuste perfecto de las camisas y los repuestos.
- Evaluar las necesidades de resistencia al desgaste de los materiales abrasivos (mineral, virutas metálicas, grava).
- Solicite pruebas de muestra para verificar el rendimiento del revestimiento antes de realizar pedidos al por mayor.
¿Qué tipo de compuesto es mejor para lodos húmedos o ácidos?
Los uretanos a base de poliéter se prefieren cuando se requiere resistencia a la hidrólisis y estabilidad en ambientes húmedos.
¿Cómo se calcula el precio de los repuestos de revestimiento de poliuretano del hidrociclón?
El precio se basa en parámetros personalizados (dureza, espesor, tipo de pieza), cantidad del pedido y envío.
¿Es posible personalizar los revestimientos para que coincidan con modelos de bombas de lodo/hidrociclón antiguos o no estándar?
Por supuesto, nuestro equipo de diseño crea revestimientos fundidos personalizados según los dibujos de su equipo, muestras o requisitos de parámetros detallados.
¿Cuánto tiempo se tarda en producir repuestos de revestimiento de PU para hidrociclón fundidos a medida?
Los revestimientos personalizados estándar demoran entre 7 y 10 días hábiles; los pedidos al por mayor (más de 50 juegos) demoran entre 15 y 20 días hábiles con opciones de envío global rápido.
¿Son fabricantes?
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
¿Cómo controlan la calidad del producto?
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
¿Cómo controlan la producción y el plazo?
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
¿Cómo se define la garantía?
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
¿Cómo trata los moldes de los clientes?
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
¿De qué depende la vida útil de un molde?
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
¿Cuánto tiempo pueden conservar los moldes?
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Si un molde se daña o llega al final de su vida útil, ¿cómo se decide la responsabilidad?
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
