우리는 중국을 선도하는 기업입니다. 제조업체 및 공급업체 20년 이상의 경험을 바탕으로 고성능 폴리우레탄 마모 솔루션을 제공하는 하이드로사이클론 예비 부품을 공급하고 있습니다. 당사의 PU 와류 탐지기, 스피곳 하우징, 폴리우레탄 상부/중부/하부 원뿔형 라이너, 덮개판 라이너, 공급실 라이너 및 폴리우레탄 출구 및 입구 원뿔 정밀하게 설계되어 뛰어난 내마모성, 안정적인 유압 성능 및 긴 수명을 제공합니다. 직영 공장으로서 경쟁력 있는 가격과 유연한 서비스를 제공합니다. OEM 맞춤 제작 산업용 슬러리 펌프 및 하이드로사이클론은 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄이도록 설계되었습니다.
저희 공장은 광석 처리, 모래 세척, 야금, 수처리 및 화학 슬러리 분리 등 주요 산업 분야에 사용되는 모든 폴리우레탄 라이너 부품에 대한 완벽한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 각 부품은 고품질 폴리우레탄으로 현장에서 직접 주조되며, 모든 분류 및 이송 작업에 적합한 주요 하이드로사이클론 및 슬러리 펌프 모델에 완벽하게 호환됩니다.
사례 1: 호주 철광석 광산, 가동 중단 시간 70% 단축 호주의 한 철광석 광산은 크렙스 하이드로사이클론, 특히 PU 와류 탐지기 및 스피곳 하우징의 고무 라이너 마모가 잦아(2개월마다 교체) 어려움을 겪었습니다. 이에 당사는 해당 광산의 하이드로사이클론 사양에 정확히 맞춘 맞춤형 85A 내마모성 PU 라이너 예비 부품을 요청했습니다. 샘플을 보내 테스트를 진행한 결과, 새로운 PU 라이너는 8개월 이상 사용할 수 있게 되었으며, 생산 중단 시간을 70% 단축하고 광석 분류 효율을 18% 향상시켰습니다.
사례 2: 남아프리카공화국 모래 세척 공장, 20%까지 미세 모래 회수율 향상 남아프리카공화국의 한 모래 세척 공장은 미세 모래 회수율이 낮고 슬러리 펌프의 폴리우레탄(PU) 공급 챔버 라이너 마모가 빠른 문제가 있었습니다. 저희 공장은 맞춤형으로 주조한 75A PU 공급 챔버 라이너와 폴리우레탄 배출 콘을 최소 주문량 5세트부터 시험 공급해 드렸습니다. 새로운 라이너는 펌프와 하이드로사이클론 내부의 슬러리 난류를 감소시켜 미세 모래 회수율을 20% 향상시키고 라이너 수명을 기존 1개월에서 6개월로 연장했습니다.
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선택 가이드 하이드로사이클론 폴리우레탄 라이너
- 제조업체의 매개변수 테스트 보고서를 확인하여 장비 사양을 준수하는지 확인하세요.
- 쇼어 경도를 선택하세요 슬러리 마모도에 따른 등급: 고마모성 광산 슬러리의 경우 80A-95A, 저마모성 수처리 슬러리의 경우 60A-75A
- 작동 압력에 따라 라이너 두께 선택: 120kPa 이상의 압력을 가진 하이드로사이클론의 경우 ≥20mm
- 부품 유형을 하이드로사이클론/슬러리 펌프 모델(볼텍스 파인더, 콘 라이너 등)과 정확히 일치시킵니다.
- 선택 내화학성 PU 부식성 슬러리(산, 알칼리, 화학 물질)를 다룰 경우 등급을 지정하십시오.
- 라이너 및 예비품의 완벽한 맞춤 주조 핏을 보장하기 위해 장비 직경을 확인합니다.
- 연마재(광석, 금속 조각, 자갈)에 대한 내마모성 요구 사항 평가
- 대량 주문 전에 라이너 성능을 확인하기 위해 샘플 테스트를 요청하세요.
습식 또는 산성 슬러리에 가장 적합한 화합물 유형은 무엇입니까?
가수분해 저항성과 습윤 환경 안정성이 요구되는 경우 폴리에테르계 우레탄이 선호됩니다.
하이드로사이클론 폴리우레탄 라이너 예비 부품의 가격은 어떻게 계산되나요?
가격은 맞춤형 매개변수(경도, 두께, 부품 유형), 주문 수량 및 배송비를 기준으로 산정됩니다.
비표준 또는 구형 하이드로사이클론/슬러리 펌프 모델에 맞춰 라이너를 맞춤 제작할 수 있습니까?
물론입니다. 저희 설계팀은 고객님의 장비 도면, 샘플 또는 상세한 매개변수 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 주조 라이너를 제작합니다.
맞춤형 주조 하이드로사이클론 PU 라이너 예비 부품을 제작하는 데 얼마나 걸립니까?
일반 맞춤형 라이너는 제작에 7~10 영업일이 소요되며, 대량 주문(50세트 이상)은 빠른 해외 배송 옵션을 포함하여 15~20 영업일이 소요됩니다.
제조업체입니까?
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
제품 품질은 어떻게 관리합니까?
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
생산과 납기는 어떻게 관리합니까?
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증은 어떻게 정해집니까?
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
사후 서비스는 어떻게 처리합니까?
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
고객의 금형을 어떻게 처리하나요?
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.