Como fabricante y proveedor líder en China de componentes industriales de uretano, nos especializamos en punzones de uretano de alta calidad que combinan ingeniería de precisión con un rendimiento duradero. Nuestros productos se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar un rendimiento constante en entornos de estampado exigentes, lo que los hace adecuados para los mercados globales y diversas aplicaciones de fabricación.
Estas peladoras de punzones de uretano se utilizan en la fabricación de chapas metálicas, la fabricación de piezas de automóviles, la producción de productos electrónicos y la estampación de componentes aeroespaciales. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen la expulsión de desechos, la separación de piezas de trabajo de los punzones, la amortiguación de los impactos de los troqueles y la protección de punzones de paso fino en la estampación a alta velocidad. Apoyamos a los fabricantes de herramientas, las plantas de estampación OEM y los fabricantes por contrato con programas de muestras, logística gestionada por agentes y asistencia técnica para selección de dureza y montaje.
Opciones de personalización:
Parámetros de personalización
Opciones disponibles
Uso recomendado
Dureza (Shore A)
60-95 A
Punzonadoras de uretano para el estampado de componentes electrónicos delicados
Tamaño y grosor
5-100 mm de espesor; dimensiones personalizadas
Decapantes de uretano de precisión para matrices de chapa metálica para automoción
Forma y perfil
Plano, contorneado o cónico
Decapantes de alta resistencia para estampado de acero grueso
Decapantes antiestáticos de uretano para el estampado de componentes electrónicos
Opciones de unión
Sujetadores mecánicos con respaldo adhesivo
Extractores de troqueles fáciles de instalar para máquinas troqueladoras pequeñas
Aplicación: ¿Dónde se utilizan nuestros punzones para uretano?
- Fabricación de chapas metálicas: Limpieza de chapas de acero/aluminio después del estampado.
- Fabricación de automóviles: Manejo de operaciones de estampado de piezas automotrices de precisión.
- Producción electrónica: Proteja los delicados componentes de las placas de circuitos.
- Industria aeroespacial: Compatible con el estampado de componentes aeroespaciales de alta precisión.
- Troquelado: Corta limpiamente papel, plástico y materiales compuestos.
Ventajas del extractor de punzones de uretano
- Resistencia superior al desgaste: supera en 5 veces a los separadores de goma en estampados de gran volumen.
- Desenvoltor de precisión: Evita arañazos en superficies delicadas de metal y plástico.
- Resistencia química: Resiste aceites, disolventes y productos de limpieza industriales.
- Amortiguación de impactos: reduce el desgaste de las matrices y los punzones para prolongar la vida útil del equipo.
- Dureza personalizable: se adapta a las necesidades específicas de velocidad y material de estampado.
- Fácil instalación: los diseños con respaldo adhesivo o atornillables reducen el tiempo de inactividad.
Por qué elegir nuestro Quita-perforaciones de uretano?
- Ventaja en cuanto al coste: los precios directos de fábrica son entre un 15 % y un 20 % más bajos que los de la competencia.
- Ventaja en cuanto al rendimiento: 40% ofrece una mayor resistencia al desgaste que los peladores estándar del sector.
- Política de muestras: 1-2 muestras personalizadas gratuitas para comprobar el ajuste y el rendimiento.
- MOQ bajo: Comience con 20 unidades, ideal para pruebas de lotes pequeños o mantenimiento.
- Servicio posventa: garantía de 6 meses + asistencia técnica 24/7 para la instalación.
- Asistencia técnica: ayuda con la selección de la dureza, la geometría y las especificaciones de ajuste.
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Casos prácticos: cómo los extractores de punzones de uretano resolvieron los retos de los clientes
Cliente: Proveedor chino de chapas metálicas para automoción
Reto: Las punzones de goma se desgastaban cada semana, provocando arañazos en las piezas de la carrocería y más de 10 horas de inactividad al mes.
Solución: Extractor de punzones de uretano Shore 85A personalizado con perfiles contorneados para sus troqueles de estampado.
Resultados: La vida útil del decapante se prolongó hasta los 6 meses (una mejora de 24 veces), se eliminaron los defectos por arañazos y el tiempo de inactividad mensual se redujo a 1 hora. Los costes de mantenimiento anuales se redujeron en $35 000.
Cliente: Fabricante estadounidense de componentes electrónicos
Reto: La acumulación de electricidad estática durante el estampado dañaba los componentes de las placas de circuito impreso, lo que provocaba altos índices de rechazo.
Solución: Punzones antiestáticos de uretano con dureza Shore 70A para un troquelado de precisión.
Resultados: Los rechazos relacionados con la estática se redujeron en 901 TP4T, la calidad del producto mejoró y la eficiencia de la producción aumentó en 251 TP4T.
Guía de selección de extractores de punzones de uretano
Consideraciones sobre el espesor del material
Seleccione la dureza del decapante en función del tipo y el grosor del material.
Tenga en cuenta el ancho de la banda y los cálculos de la fuerza de desprendimiento necesaria.
Tenga en cuenta la velocidad de prensado y las fuerzas de impacto en la selección de materiales.
Factores del entorno operativo
Evaluar la exposición a aceites, lubricantes y productos químicos de limpieza.
Tenga en cuenta los rangos de temperatura ambiente y los efectos de los ciclos térmicos.
Evaluar las limitaciones de espacio y la accesibilidad de la instalación.
Requisitos de rendimiento
Determinar la vida útil requerida y los intervalos de mantenimiento.
Evaluar los requisitos de precisión para los estándares de calidad de las piezas.
Tenga en cuenta el volumen de producción y el coste del ciclo de vida económico.
¿Qué información necesita para presupuestar punzones de uretano?
Proporcione los planos de los troqueles o las dimensiones del separador, la dureza Shore deseada, la disposición de los orificios, la exposición del material (aceites, refrigerantes) y el volumen anual estimado.
¿Puedo obtener muestras de separadores para probar los troqueles antes de realizar los pedidos de producción?
Sí, ofrecemos un envío rápido de muestras y opciones de pedidos mínimos bajos para facilitar la validación de los troqueles. .
¿En qué se diferencian los extractores de uretano de los extractores de goma o de resorte?
El uretano ofrece una resistencia superior a la abrasión, una menor deformación por compresión y una mayor durabilidad; los resortes pueden ser más rígidos, pero más ruidosos y menos tolerantes.
¿Proporcionan parámetros técnicos e informes de pruebas?
Sí: se proporcionan informes sobre dureza Shore, deformación por compresión, pérdida por abrasión y tolerancia dimensional para control de calidad y clasificación de compras.
¿Puede adaptarse a las especificaciones de desmontadores existentes de otros fabricantes?
Sí, regularmente realizamos ingeniería inversa y mejoramos los diseños existentes, lo que a menudo nos permite ofrecer un mejor rendimiento a un menor coste.
¿Cuál es el plazo de entrega para los extractores de punzones de uretano personalizados?
Las muestras tardan entre 1 y 2 semanas; los pedidos al por mayor (más de 200 unidades) tardan entre 2 y 3 semanas con opciones de envío urgente.
¿Es usted fabricante?
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
¿Puede presentarnos su proceso personalizado?
Sí. El proceso incluye Compartir necesidades → diseño y presupuesto → prototipo (optativo) → producción → entrega.
¿Cómo controla la calidad de sus productos?
Contamos con 10 inspectores para llevar a cabo la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de primeros artículos y la inspección final.
¿Cómo controla el proceso de producción para evitar retrasos en las entregas?
Utilizamos el sistema ERP para ejecutar los pedidos, y podemos comprobar el estado del pedido y el plazo de entrega previsto en cualquier momento.
¿Qué es la garantía de los productos?
Todos los productos tienen de 3 a 6 meses de garantía (excepto las piezas de desgaste muy frecuente).
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Le responderemos en 24 horas con soluciones como la sustitución o la reelaboración.
¿Cómo trata los moldes de los clientes?
Contamos con personal dedicado a clasificar y mantener los moldes con regularidad.
¿Y la vida útil de los moldes?
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición
¿Cuánto tiempo puede conservar gratuitamente los moldes de los clientes?
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos mantener los moldes de forma gratuita durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedido.
Si los moldes se dañan o alcanzan su vida útil, ¿quién será responsable de ello?
Los clientes sólo tienen que pagar el coste del molde una vez. Cubriremos el coste si los moldes se dañan o alcanzan la vida útil.
