제품주물 우레탄 부품스탬핑 금형용 우레탄 펀치 스트리퍼
스탬핑 금형용 우레탄 펀치 스트리퍼
스탬핑 금형용 우레탄 제거제
스탬핑 금형용 폴리우레탄 펀치 스트리퍼
스탬핑 금형용 우레탄 펀치 스트리퍼
스탬핑 금형용 우레탄 제거제
스탬핑 금형용 폴리우레탄 펀치 스트리퍼

스탬핑 금형용 우레탄 펀치 스트리퍼

맞춤 주조 폴리우레탄 펀치 스트리퍼 – 정밀하고 내구성 있는

 

- 맞춤형 디자인으로 스탬핑 다이에 완벽하게 맞습니다.

 

-특정 스탬핑 요구사항에 맞춰 맞춤형 제형 제공 가능.

 

- 간편한 설치로 프레스 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.

 

- 작업장에서 성능 테스트를 위한 무료 샘플을 제공합니다.

 

- 중국 공급업체의 공장 직거래 가격으로 최소 주문 수량(MOQ)이 유연합니다.

 

적용 산업: 자동차 금형 제조, 산업 기계, 전자 제품 생산, 항공우주 부품

 

 

 

 

 

 

중국을 대표하는 산업용 우레탄 부품 제조업체 및 공급업체로서, 저희는 정밀 공학과 장기간 성능을 결합한 고품질 우레탄 펀치 스트리퍼를 전문으로 생산합니다. 당사 제품은 까다로운 스탬핑 환경에서도 일관된 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거쳐 글로벌 시장과 다양한 제조 분야에 적합합니다.

이 우레탄 펀치 스트리퍼는 판금 가공, 자동차 부품 제조, 전자제품 생산 및 항공우주 부품 스탬핑 산업에 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 슬러그 배출, 펀치에서 공작물 분리, 다이 충격 완화, 고속 스탬핑 시 미세 피치 펀치 보호 등이 있습니다. 당사는 샘플 프로그램, 대리점 관리 물류 및 기술 지원을 통해 공구 제작사, OEM 스탬핑 공장 및 계약 제조업체를 지원합니다. 경도 선택 그리고 설치.

맞춤 사양

맞춤 제작 항목선택 사양권장 사용법
경도(Shore A)60–95A미세 전자 부품 스탬핑용 우레탄 펀치 스트리퍼
크기 및 두께5–100mm 두께; 맞춤형 치수자동차 판금 금형용 정밀 우레탄 스트리퍼
모양 및 프로필평평한, 윤곽이 잡힌, 또는 테이퍼 처리된두꺼운 강판 스탬핑용 중장비 스트리퍼
재료 조제내유성, 정전기 방지, 고온전자 부품 스탬핑용 정전기 방지 우레탄 제거제
접합 옵션접착식 기계식 패스너소형 다이 커팅 기계를 위한 간편 설치 펀치 스트리퍼

응용 분야: 당사 우레탄 펀치 스트리퍼는 어디에 사용되나요?

- 판금 제작: 스탬핑 후 강철/알루미늄 시트를 벗겨냅니다.

- 자동차 제조: 정밀한 자동차 부품 스탬핑 작업을 처리합니다.

- 전자 제품 생산: 섬세한 회로 기판 부품을 보호하세요.

- 항공 우주 산업: 고정밀 항공우주 부품 스탬핑을 지원합니다.

- 다이 커팅: 종이, 플라스틱 및 복합 재료를 깨끗하게 벗겨냅니다.

Urethane punch stripper component

우레탄 펀치 스트리퍼의 장점

Polyurethane stripper for stamping dies

- 탁월한 내마모성: 대량 스탬핑 작업에서 고무 스트리퍼보다 5배 더 오래 사용 가능합니다.

- 정밀 스트리핑: 섬세한 금속 및 플라스틱 표면의 스크래치를 방지합니다.

- 내화학성: 오일, 용제 및 산업용 세정제에 견딜 수 있습니다.

- 충격 흡수: 다이 및 펀치 마모를 줄여 장비 수명을 연장합니다.

- 맞춤형 경도: 특정 스탬핑 재료 및 속도 요구 사항에 부합합니다.

- 간편한 설치: 접착식 또는 볼트 체결식 설계로 가동 중단 시간을 단축합니다.

왜 당사의 우레탄 펀치 제거기?

- 비용 이점: 공장 직접 가격 책정으로 경쟁사보다 15~20% 저렴합니다.

- 성능 우위: 업계 표준 스트리퍼보다 내마모성이 40% 더 높습니다.

- 샘플 정책: 착용감과 성능을 테스트하기 위한 1~2개의 맞춤형 샘플을 무료로 제공합니다.

- 낮은 MOQ: 20개 단위로 시작하여 소량 평가판 또는 유지 관리에 이상적입니다.

- 판매 후 서비스: 6개월 보증 + 설치에 대한 연중무휴 기술 지원.

- 엔지니어링 지원: 경도 선택, 지오메트리 및 핏업 사양에 대한 지원을 제공합니다.

Polyurethane punch stripper for die tooling

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사례 연구: 우레탄 펀치 스트리퍼가 고객의 과제를 어떻게 해결했는가

클라이언트중국 자동차 판금 공급업체

문제점: 고무 펀치 스트리퍼가 매주 마모되어 자동차 차체 부품에 흠집이 발생하고 월간 10시간 이상의 가동 중단이 발생했습니다.

솔루션: 스탬핑 다이에 맞춰 설계된 맞춤형 85A 쇼어 경도 우레탄 펀치 스트리퍼(곡선형 프로파일 적용).

결과: 스트리퍼 수명이 6개월로 연장(24배 향상), 스크래치 결함 제거, 월간 가동 중단 시간 1시간으로 감소. 연간 유지보수 비용 $35,000 절감.

클라이언트미국 전자 부품 제조업체

도전 과제: 스탬핑 공정 중 발생하는 정전기 축적으로 인해 회로 기판 부품이 손상되어 높은 불량률을 초래했습니다.

솔루션: 정밀 다이 커팅용 쇼어 경도 70A의 정전기 방지 우레탄 펀치 스트리퍼.

결과: 정적 관련 불량품이 90% 감소했으며, 제품 품질이 개선되고 생산 효율이 25% 향상되었습니다.

우레탄 펀치 스트리퍼 선택 가이드

재료 두께 고려 사항

  • 재료 유형과 두께에 따라 스트리퍼 경도를 선택하십시오
  • 띠 너비와 필요한 박리력 계산을 고려하십시오
  • 재료 선정 시 프레스 속도와 충격력을 고려하십시오

운영 환경 요소

  • 유류, 윤활유 및 세정 화학 물질에 대한 노출 평가
  • 주변 온도 범위와 열 사이클링 효과를 고려하십시오
  • 공간 제약 조건 및 설치 접근성을 평가하십시오.

성능 요구사항

  • 필요한 사용 수명 및 유지보수 주기 결정
  • 부품 품질 기준에 대한 정밀도 요구사항 평가
  • 생산량과 경제적 수명 주기 비용을 고려하십시오
  • 우레탄 펀치 스트리퍼 견적을 위해 어떤 정보가 필요한가요?

    다이 도면 또는 스트리퍼 치수, 원하는 쇼어 경도, 구멍 패턴, 재료 노출 조건(오일, 냉각제), 예상 연간 생산량을 제공하십시오.

  • 생산 주문 전에 금형 시험용 샘플 스트리퍼를 받을 수 있나요?

    네 — 당사는 다이 검증 지원을 위해 신속한 샘플 발송 및 낮은 최소 주문 수량(MOQ) 옵션을 제공합니다. .

  • 우레탄 스트리퍼는 고무 또는 스프링 스트리퍼와 비교했을 때 어떤가요?

    우레탄은 우수한 내마모성, 낮은 압축 변형률, 긴 수명을 제공합니다; 스프링은 더 강성일 수 있으나 소음이 발생하고 충격 흡수 능력이 떨어집니다.

  • 기술적 매개변수와 시험 보고서를 제공합니까?

    예 — 품질 보증 및 조달 순위 평가를 위해 쇼어 경도, 압축 변형률, 마모 손실 및 치수 공차 보고서를 제공합니다.

  • 타사 제조업체의 기존 스트리퍼 사양을 맞출 수 있습니까?

    네, 우리는 기존 설계를 정기적으로 역설계하고 개선하여 종종 더 낮은 비용으로 더 나은 성능을 제공합니다.

  • 맞춤형 우레탄 펀치 스트리퍼의 리드 타임은 어떻게 되나요?

    샘플은 1~2주가 소요됩니다. 대량 주문(200개 이상)은 2~3주가 소요되며, 긴급 처리 옵션이 제공됩니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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