- Fabricación a medida según plano o muestra
- Poliuretano sólido moldeado, no espuma
- Según las condiciones de servicio,se pueden seleccionar aditivos para ajustar la resistencia al desgaste
- La formulación se selecciona según el fluido, la temperatura y la abrasión
Pepsen fabrica copas cónicas de poliuretano para pigs de tubería a partir de planos o muestras. Mediante colada líquida, definimos material, dureza y geometría del labio según el diámetro interior, el fluido, la temperatura, la presión, las curvas y el mandril. Los criterios de aceptación y los ensayos se acuerdan durante la cotización.
Estas copas se utilizan para limpieza, desplazamiento y separación de productos en tuberías de petróleo y gas, procesos químicos y mantenimiento. Las dimensiones de montaje y el sistema de fijación se revisan para adaptar la pieza al mandril y a las condiciones de operación.
| Parámetro de personalización | Opciones disponibles | Aplicación y criterios de selección |
|---|---|---|
| Formulación de poliuretano | - Selección según contacto con aceites y sustancias químicas - Resistencia al agua y a la intemperie según el entorno | La formulación se confirma a partir del fluido y del proceso de limpieza en campos petrolíferos, refinerías o plantas químicas |
| Aditivos antidesgaste | - Para condiciones de abrasión habituales - Formulación disponible para abrasión elevada | La especificación de desgaste se define según recorrido, depósitos y superficie interior de la tubería |
| Dimensiones | Fabricación a medida según plano o mediciones | El diámetro exterior y la interfaz se definen a partir del diámetro interior, las curvas y el mandril |
| Dureza (Shore A) | Se selecciona según sellado, flexibilidad y abrasión | La dureza se especifica conforme a las condiciones de operación y al plano aprobado |
| Compatibilidad con el mandril | Acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, según especificación | La interfaz, el material y la fijación se revisan para asegurar la compatibilidad con el mandril |
- La geometría y la flexibilidad se diseñan para la variación de diámetro prevista.
- El material se selecciona según exposición a cortes y abrasión; la duración depende de la tubería y de la operación.
- La resistencia al desgarro se especifica considerando depósitos, uniones y obstáculos.
- La geometría del labio y la interferencia se definen según ovalidad, uniones y distancia de recorrido.
- El perfil cónico permite ajustar la flexibilidad para tareas de limpieza y desplazamiento.
– Uso de material de uretano BASF
- Inspección visual : comprobación de grietas, burbujas y defectos en cada pieza
– Asistencia de diseño y soporte técnico
- Colada líquida según dimensiones del mandril y plano aprobado.
– Coste de moldes relativamente bajo
- Cuando se solicita, se definen ensayos de propiedades físicas del poliuretano (dureza, desgarro, tracción y abrasión, entre otros)
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
