- Fabricación a medida según plano o muestra
- Poliuretano sólido moldeado, no espuma
- Según las condiciones de servicio,se pueden seleccionar aditivos para ajustar la resistencia al desgaste
- La formulación se selecciona según el fluido, la temperatura y la abrasión
Pepsen fabrica copas cónicas de poliuretano para pigs de tubería a partir de planos o muestras. Mediante colada líquida, definimos material, dureza y geometría del labio según el diámetro interior, el fluido, la temperatura, la presión, las curvas y el mandril. Los criterios de aceptación y los ensayos se acuerdan durante la cotización.
Estas copas se utilizan para limpieza, desplazamiento y separación de productos en tuberías de petróleo y gas, procesos químicos y mantenimiento. Las dimensiones de montaje y el sistema de fijación se revisan para adaptar la pieza al mandril y a las condiciones de operación.
| Parámetro de personalización | Opciones disponibles | Aplicación y criterios de selección |
|---|---|---|
| Formulación de poliuretano | - Selección según contacto con aceites y sustancias químicas - Resistencia al agua y a la intemperie según el entorno | La formulación se confirma a partir del fluido y del proceso de limpieza en campos petrolíferos, refinerías o plantas químicas |
| Aditivos antidesgaste | - Para condiciones de abrasión habituales - Formulación disponible para abrasión elevada | La especificación de desgaste se define según recorrido, depósitos y superficie interior de la tubería |
| Dimensiones | Fabricación a medida según plano o mediciones | El diámetro exterior y la interfaz se definen a partir del diámetro interior, las curvas y el mandril |
| Dureza (Shore A) | Se selecciona según sellado, flexibilidad y abrasión | La dureza se especifica conforme a las condiciones de operación y al plano aprobado |
| Compatibilidad con el mandril | Acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, según especificación | La interfaz, el material y la fijación se revisan para asegurar la compatibilidad con el mandril |
- La geometría y la flexibilidad se diseñan para la variación de diámetro prevista.
- El material se selecciona según exposición a cortes y abrasión; la duración depende de la tubería y de la operación.
- La resistencia al desgarro se especifica considerando depósitos, uniones y obstáculos.
- La geometría del labio y la interferencia se definen según ovalidad, uniones y distancia de recorrido.
- El perfil cónico permite ajustar la flexibilidad para tareas de limpieza y desplazamiento.
- La formulación se selecciona por relieve, flexión, desgaste, desgarro y condiciones de aplicación, no por una marca.
- Inspección visual : comprobación de grietas, burbujas y defectos en cada pieza
- Asistencia técnica para datos de línea, planos, material, accesorios y plan de validación.
- Colada líquida según dimensiones del mandril y plano aprobado.
- Molde y mecanizado se comparan según geometría, tolerancia y cantidad.
- Cuando se solicita, se definen ensayos de propiedades físicas del poliuretano (dureza, desgarro, tracción y abrasión, entre otros)
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
