カスタム鋳造ウレタンギア＆スプロケット - 耐久性のための精密設計
- 鋳造ポリウレタンギアは、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性においてゴム/スチールに勝る。
- 高価な機器を保護するカスタム・デュロメーター
- PU鋳造部品は金型費を数千ドル削減し、短期的・長期的な経費を節約します。
- PUギアは-40℃～160℃に対応し、過酷な化学・鉱業環境でも確実に作動します。
- 静音、自己潤滑性、長寿命でダウンタイムを低減。
サービス産業鉱業, バルブ, 石油・ガス, 農業
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当社の鋳造ポリウレタンギアは、ゴム、スチール、プラスチックでは対応できない課題へのソリューションです。耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性に優れています。その歯は、信頼性の高い操作に必要な剛性を保持しながら、わずかなミスアライメントに対応するために屈曲し、カスタムデュロメータは、意図的にせん断するように設計することができ、より高価な機器部品を保護します。油、水、酸、アルカリに対して安定した化学的、物理的特性を持ち、-40℃から160℃までの温度に耐え、耐摩耗性、耐オゾン性、耐圧縮性を備え、長期間の性能を保証します。
ウレタン製ギア・スプロケットは、長寿命、静粛性、コストパフォーマンスに優れ、化学機械、鉱山機械、建設機械、自動車、農業機械などに最適です。ステンレス鋼やUHMWのような材料を統合することができ、添加剤は静電気を防止または放散するためにウレタンを変更します。鋳造、機械加工、または成形によって製造され、サイズ、形状、色を調整することで、試作品から大量注文まであらゆる数量に適応する。産業用ヘビーユースでも家庭用機械部品でも、これらの部品は高い強度と可鍛性のバランスをとり、最も過酷な環境でも精密な機能を発揮します。
カスタマイズ項目
カスタム項目 仕様 設計時の主な用途 硬度 30A-75D ショア 医療用ポンプ用軟質ウレタンギア；鉱業用コンベア用硬質ポリウレタンスプロケット サイズと公差 直径: 10-500mm; 成形または機械加工 3Dプリンター用精密ウレタンギア、農業機械用大型ウレタンスプロケット 素材タイプ 耐油性・耐加水分解性は配合と使用条件ごとに確認 食品用ウレタンギア、屋外用ポリウレタンスプロケット（耐候性） コアの補強 スチール, ガラス繊維, ナイロン スチールコア付き高負荷ポリウレタンギア、ドローン用軽量ウレタンスプロケット シェイプス スパーギア
ウォームギア
ピニオンギア
スチールコア付きウレタンパッドギア
カスタム・ギア/スプロケットローラーチェーン用標準ポリウレタンスプロケット、特殊機械用カスタムギア ポリウレタンギア＆スプロケットの用途
- 機械とオートメーションPUギアは、自動化システムを含め、動力を伝達する様々な種類の機械に使用されている。.
- コンベヤーシステム：コンベアベルトの動力伝達とチェーン用スプロケットとして使用される。.
- 製造：攪拌、切断、測定機構など、動力伝達や運動制御のためのさまざまな製造工程で使用できる。.
- 物流自動倉庫の静かなポリウレタンスプロケット。.
- 農業ハーベスター用耐候性ポリウレタンスプロケット。.
- ロボット工学精密関節における低摩擦ウレタンギア
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ポリウレタンギア＆スプロケットの利点
- 高い耐衝撃性：金属製ギアよりも30%の衝撃を吸収する。.
- 自己潤滑性：コーティングされていない金属スプロケットと比較してメンテナンスが軽減されます。.
- 耐薬品性：オイル、クリーナー、弱酸性に耐える。.
- 低騒音：スチール製スプロケットより15～20dB静か。.
- 軽量：40%はアルミギアより軽く、エネルギー効率が高い。.
お客様事例
ケース1：農業機械メーカー（ハーベスターのドラムギア）
- 問題：オリジナルのゴム製ギアは農薬の腐食で1ヶ月でひび割れ、金属製ギアはわらの摩耗で3ヶ月で磨耗した。
- ソリューション特注の70DエステルベースのPUギアにスチールコアを加え、さらに耐薬品性と耐摩耗性の表面処理を施した。
- 結果ギアの寿命が6ヶ月に延び、農繁期の修理のためのダウンタイムが5回から1回に減り、年間4万元の節約になった。
事例2：食品加工工場（パンのコンベアライン用ギア）
- 問題：オリジナルの金属製歯車は汚れを挟み込み、食品衛生監査で不合格になった。通常のプラスチック製歯車は100℃の洗浄水で2ヶ月で変形した。
- ソリューション60D FDA準拠のPUギアで、表面は滑らかで無孔。
- 結果EUの食品衛生監査に合格。洗浄効率は50%向上。ギアは高温洗浄でも損傷せず、寿命は10ヶ月。
ケース3：鉱業企業（ベルトコンベヤー・ギア）
- 問題：元の金属ギアは鉱石の衝撃で簡単に欠ける（2回/月の修理が必要）。通常のPUギアは負荷容量不足のため15日で壊れた。
- ソリューション75D高剛性PUギアにステンレスコアを採用し、モーターを保護するために過負荷せん断構造を設計。
- 結果ギアのチッピング不良が90%減少、寿命が6ヶ月に延長、メンテナンス費用が70%削減。
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ポリウレタン製ソリッドボールのサイズ範囲は？
標準 6mm-300mm; 採鉱スクリーンのクリーニング/スポーツのバランス・ボードのための注文のサイズ。
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そのウレタンボールは食品用ですか？
はい、食品加工用チェックバルブとバルブのFDA準拠オプションです。
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耐油性や耐薬品性はありますか？
はい、工業用オイルシステム、化学リリーフバルブ、食品加工に適しています。
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ウレタンボールにはどの硬さが最適ですか？
60A-85Aショアで、耐摩耗性と機器保護のバランスをとる。
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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お客様所有の金型はどのように管理しますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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