Nuestros engranajes de poliuretano fundido son soluciones a retos que el caucho, el acero o el plástico no pueden afrontar. Diseñados para resistir, destacan por su resistencia a los impactos, los productos químicos y la abrasión. Sus dientes se flexionan para adaptarse a una ligera desalineación, al tiempo que conservan la rigidez necesaria para un funcionamiento fiable, y se pueden diseñar durómetros personalizados para cizallar intencionadamente, protegiendo los componentes más costosos del equipo. Con características químicas y físicas estables frente a aceites, agua, ácidos y álcalis, estos engranajes prosperan en condiciones extremas, soportando temperaturas de -40℃ a 160℃, y ofreciendo una resistencia al desgaste, al ozono y a la compresión que garantiza un rendimiento a largo plazo.
Los engranajes y ruedas dentadas de uretano se definen por su longevidad, funcionamiento silencioso y rentabilidad, lo que los hace ideales para maquinaria química, minera, de construcción, de automoción y agrícola. Las opciones personalizadas brillan aquí: pueden integrar materiales como acero inoxidable o UHMW, y los aditivos modifican el uretano para evitar o disipar la estática. Fabricados mediante fundición, mecanizado o moldeo, se adaptan a cualquier cantidad -desde prototipos hasta pedidos a granel- con tamaños, formas y colores a medida. Ya sea para uso industrial pesado o para piezas mecánicas domésticas, estos componentes equilibran una gran resistencia con maleabilidad, ofreciendo una funcionalidad de precisión incluso en los entornos más duros.
Opciones de personalización
Parámetro personalizado
Especificación
Escenarios aplicables
Categoría de dureza
30A-75D Orilla
Engranajes de uretano blando para bombas médicas; ruedas dentadas de poliuretano duro para cintas transportadoras de minería
Tamaño y tolerancia
Diámetro: 10-500 mm; moldeado o mecanizado
Engranajes de poliuretano de precisión para impresoras 3D; grandes ruedas dentadas de uretano para maquinaria agrícola
Tipo de material
Éster (resistente al aceite), Éter (estable a la hidrólisis)
Engranajes de uretano de calidad alimentaria ; piñones de poliuretano para exteriores (resistentes a la intemperie)
Refuerzo del núcleo
Acero, fibra de vidrio, nailon
Engranajes de poliuretano para cargas pesadas con núcleos de acero; piñones de uretano ligeros para drones
Formas
Engranaje recto Engranaje helicoidal Piñón Engranajes acolchados de uretano con núcleos de acero Engranajes/piñones personalizados
Piñones de poliuretano estándar para cadenas de rodillos; engranajes a medida para maquinaria exclusiva
Aplicación de los engranajes y ruedas dentadas de poliuretano
- Maquinaria y automatización: Los engranajes de PU se utilizan en diversos tipos de maquinaria para transmitir potencia, incluso en sistemas automatizados.
- Sistemas transportadores: Se emplean en cintas transportadoras tanto para la transmisión de potencia como en calidad de piñones para las cadenas.
- Fabricación: Pueden utilizarse en diversos procesos de fabricación para la transmisión de potencia y el control del movimiento, como en mecanismos de agitación, corte y medición.
- Logística: Piñones de poliuretano silenciosos en almacenes automatizados.
- Agricultura: Piñones de poliuretano resistentes a la intemperie para cosechadoras.
- Robótica: Engranajes de uretano de baja fricción en juntas de precisión
-
Ventajas de los engranajes y ruedas dentadas de poliuretano
- Gran resistencia a los impactos: Absorbe 30% más golpes que los engranajes metálicos.
- Autolubricante: Reduce el mantenimiento frente a los piñones metálicos sin recubrimiento.
- Resistencia química: Resiste aceites, limpiadores y ácidos suaves.
- Bajo nivel de ruido: Funciona de 15 a 20 dB más silenciosamente que los piñones de acero.
- Peso ligero: 40% más ligero que los engranajes de aluminio para una mayor eficiencia energética.
Casos de clientes
Caso 1: Un fabricante de maquinaria agrícola (engranajes para tambores de cosechadoras)
Problema: los engranajes de goma originales se agrietaron en 1 mes debido a la corrosión de los pesticidas; los engranajes metálicos se desgastaron en 3 meses por la abrasión de la paja.
Solución: Engranajes personalizados de PU 70D a base de éster con núcleos de acero, además de propiedades resistentes a los pesticidas y tratamiento superficial resistente al desgaste.
Resultado: La vida útil de los engranajes se amplió a 6 meses; el tiempo de inactividad por reparaciones durante la temporada agrícola alta se redujo de 5 a 1 vez, lo que supuso un ahorro anual de 40.000 yuanes.
Caso 2: Una planta de procesado de alimentos (engranajes de la línea transportadora de pan)
Problema: los engranajes metálicos originales atrapaban la suciedad y no superaban las auditorías de higiene alimentaria; los engranajes de plástico normales se deformaban en 2 meses bajo 100℃ de agua de limpieza.
Solución: Engranajes de PU 60D conformes a la FDA con superficies lisas y no porosas y una fórmula resistente a altas temperaturas de 120℃.
Resultado: Superación de las auditorías de higiene alimentaria de la UE; mejora de la eficacia de limpieza en 50%; los engranajes no sufrieron daños en la limpieza a alta temperatura, con una vida útil de 10 meses.
Caso 3: Una empresa minera (engranajes de cinta transportadora)
Problema: los engranajes metálicos originales se astillaban con facilidad por el impacto del mineral (necesitaban 2 reparaciones al mes); los engranajes de PU normales se rompían en 15 días debido a la insuficiente capacidad de carga.
Solución: Engranajes 75D de PU de alta rigidez con núcleos de acero inoxidable, diseñados con una estructura de cizallamiento por sobrecarga para proteger los motores.
Resultado: Los fallos por astillado de engranajes se redujeron en 90%; la vida útil se amplió a 6 meses; los costes de mantenimiento se redujeron en 70%.
¿Cuál es la gama de tamaños de su bola de poliuretano sólido?
Estándar 6mm-300mm; tamaños personalizados para limpieza de cribas mineras / tablas de equilibrio deportivo.
¿Su bola de uretano es apta para uso alimentario?
Sí, opciones conformes con la FDA para válvulas antirretorno y válvulas de procesado de alimentos.
¿Es resistente al aceite y a los productos químicos?
Sí, adecuado para sistemas de aceite industriales, válvulas de alivio químicas y procesado de alimentos.
¿Qué dureza es mejor para las bolas de uretano?
60A-85A Shore, equilibrando la resistencia a la abrasión y la protección de los equipos.
¿Son fabricantes?
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
¿Cómo controlan la calidad del producto?
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
¿Cómo controlan la producción y el plazo?
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
¿Cómo se define la garantía?
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
¿Cómo gestionan los moldes del cliente?
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
¿De qué depende la vida útil de un molde?
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
¿Cuánto tiempo pueden conservar los moldes?
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Si un molde se daña o llega al final de su vida útil, ¿cómo se decide la responsabilidad?
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
