キャスト・ポリウレタン・メーカー：20年以上 工業部品の精密工学.
- キャストPUワイパーブレードにより、エッジの磨耗を軽減
- 90Aデュロメーターは、高速の工業用ワイピング作業に適しています。
- ゴムや安価なPUを工業用鋳造の専門技術で置き換える。.
- 鉱業、廃水処理、食品加工などの用途でコンベヤのダウンタイムをなくします。.
- 迅速なサンプル対応、工場直販価格
サービス産業石炭採掘, リンティング, 食品加工
-
低品質のPUやゴムのワイパーブレードは、産業環境ではすぐに故障します。これらは欠け、溶剤で膨潤し、ガラスやコーティングパネルに筋を残し、予定外のライン停止を余儀なくされ、メンテナンスコストを上昇させ、生産時間を浪費する。多くの工場では、2～3週間ごとにブレードを交換し、労働力を拘束し、全体の生産量を低下させている。 鉱業, 印刷、ガラス加工、パネル洗浄ラインなど。.
プレミアムプレポリマーを使用し、110℃で12～16時間ポストキュアしたキャストポリウレタンワイパーブレードを製造しています。当社のラボテストでは、ブレードは標準的なゴムの5～7倍長持ちし、動的負荷下でも形状を維持し、油や軽度の溶剤にも耐性があります。20年以上の歴史を持つメーカーである当社は、ダウンタイムを短縮し、サービス間隔を延長する、用途に合わせた一貫した部品を提供しています。.
カスタマイズ項目
当社のキャストPU配合により、拭き取り圧力、化学薬品への暴露、表面形状に合わせて硬度、基材、プロファイルを調整できます。
項目 オプション 用途と産業 硬度 60ショアA～75ショアD 精密スキージから重鉱業用スクレーパーまで インサート／バッキング スチール、アルミニウム、プラスチック 高圧洗浄用メタルボンドワイパー 素材タイプ ポリエーテル/ポリエステル/TDI/MDI 湿気の多い環境、油で潤滑された機器 エッジ・ジオメトリー 面取り、スクエア、ラウンド、ダブルリップ スラリーハンドリング、インク掻き取り、ベルト洗浄 プロフィール フラット、アングル、鋸歯状 スクリーン印刷、ガラス洗浄、材料剥離 産業への応用標準を超えて
ストリーキングや早期交換を避けるため、各用途では安定したエッジと耐摩耗性が要求される。.
- コンベヤベルトのクリーニング鉱物処理用の一次および二次スクレーパー。.
- 廃水処理一次クラリファイヤー用耐薬品性ワイパー.
- 食品加工： FDA準拠のPU 油性または酸性環境用のワイパー。.
- 道路整備：除雪車のエッジと道路清掃車の破片偏向装置。.
- 印刷とコーティング：インクと接着剤を均一に塗布するための精密研磨エッジ。.
主な特長： PUワイパーブレード
私たちのブレードは、安価な代替品にありがちな失敗を回避しています。.
- 優れた耐摩耗性：どんなゴムや安価なPUよりも長くエッジの鋭さを維持する。.
- 特注の接着強度：金属インサートへの化学結合は、材料の引裂強度を上回ります。.
- 低圧縮セット：ワイパーは永久変形することなく、表面に対する圧力を保持します。.
- 振動減衰：機械的な「びびり」を吸収し、高価なローラーやベルトを保護します。.
- 広い温度範囲：40°Cから+80°Cまで、ひび割れすることなく安定して動作。.
耐久性の科学：PUワイパーブレードの性能をいかにコントロールするか
すべての性能指標は、表面処理やマーケティング上の調整ではなく、原材料の配合、硬化プロセス、100%検査、ラボで検証されたテストによってロックされている。.
- 原材料管理
当社では、NCO含有量を制御した低フリーモノマーTDI/MDIプレポリマーのみを使用しています。これにより、すべてのバッチで一貫した架橋密度が保証されます。.
- 硬化プロセスの標準化
圧縮永久歪を12%以下に固定するため、110℃で16時間ポストキュア。.
- 100% 寸法検査
耐性はコントロールされている。 .
- 100% 硬度チェック
すべての部品の硬度検査
- 摩耗試験 (DIN 53516)
摩耗損失は試験サイクルあたり60mm³未満で、製造ロットごとに検証済み。.
- バッチトレーサビリティ
ISO 9001:2015に基づき、完全な生産ログを3年間維持。.
PUワイパーブレードの性能事例
120を超える生産ラインの現場データが証明 鋳造ポリウレタン 実際の作業環境において、汎用ゴムや安価なPUよりも5～7倍も長持ちする。.
- クライアントの痛点:あるガラス工場では、筋が入ったり端が磨耗したりするため、10日ごとにワイパーを交換していた。.
- 我々の介入:5mm厚の90AポリエーテルPUワイパーブレードを付属。.
- 数値化された結果:耐用年数を65日に延長、ダウンタイムを82%に短縮
- クライアントの痛点:スクリーン印刷機が洗浄溶剤でブレードが膨張した。.
- 我々の介入:高架橋ポリエステルキャストPUに変更。.
- 数値化された結果:90日後も膨張なし。印刷不良率は3.1%に低下。.
正しいポリウレタンワイパーブレードの選び方？
ブレードの寿命が短くなる最大の原因は、硬度や素材のバックボーンに問題があることです。.
1.拭き取り圧で硬さを選ぶ
軽度のクリーニング：70A-80A；重度の擦り傷：85A-95A ショア.
2.ポリエーテルまたはポリエステルを選択する。
湿度／水接触：ポリエーテルPU；油分の多い環境： ポリエステルPU.
3.荷重に対する厚さの設定
デリケートな表面：2～4mm、重工業用：6-12mm。.
4.バッキング材の確認
高速用：スチール・コア；軽装備用：アルミ裏打ち。.
故障モードの比較：鋳造PUとゴムおよび安価なPUの比較
安価なPUやゴムは、適切に鋳造されたポリウレタンの架橋安定性にはかなわない。.
キャストポリウレタンワイパーブレード
- 1800hサイクル以下ではエッジラウンドなし
- 圧縮セット <12%
- 穏やかな化学薬品で溶媒膨潤がない
- 可塑剤の移行や硬化がない
- 動的ストレス下での耐引裂性、耐チップ性
典型的なラバー／安価なPU
- 2～3週間以内のエッジ摩耗
- 熱暴露後の圧縮永久歪 >40%
- 溶媒中で膨潤・変形する
- 時間の経過とともにもろくなったり、柔らかくなったりする。
- 繰り返しの衝撃で簡単に欠ける
-
-
なぜワイパーブレードにゴムではなくポリウレタンを選ぶのか？
ポリウレタンは、その卓越した耐摩耗性により、要求の厳しい産業環境においてゴムよりも優れており、通常、ゴムよりも3～10倍長持ちします。ゴムと異なり、キャスト・ポリウレタン（PU）は引裂強度が高く、油、化学薬品、オゾンに対する耐性に優れています。この耐久性により、メンテナンスのダウンタイムと交換コストが削減されます。さらに、PUはより広いショア硬度範囲にわたって弾性を維持するため、鉱業や製造業などの過酷な用途において、より正確なスクレーピングとシーリング性能を発揮することができます。.
-
ポリウレタン製コンベアワイパーの寿命は？
ポリウレタン製コンベアワイパーの寿命は、材料の摩耗度やベルト速度にもよりますが、通常2,000～4,000時間です。適切な張力、ベルトの状態、環境温度などの要因が重要な役割を果たします。高品質の鋳造ポリウレタンスクレーパーは、安価なゴムやTPUの代替品に比べて交換回数が少ないため、総所有コスト（TCO）が低く、安定したクリーニング効率を確保し、コンベヤベルトを早期摩耗から保護します。.
-
PUスクレーパーブレードに最適なショア硬度は？
最適な硬度は用途によって異なります。85ショアAから90ショアAは、ほとんどの工業用スクレーパーの業界標準であり、材料除去のための剛性とベルト保護のための柔軟性のバランスを提供します。より軟らかいグレード（70A～80A）は、デリケートな表面や液体の除去に最適で、より硬いグレード（95A+または60D）は、固着した鉱石や泥を扱うヘビーデューティーな一次スクレーパーに適しています。適切なデュロメーターを選択することで、バイパス漏れと過度の摩擦熱の両方を防ぐことができます。.
-
特注寸法のポリウレタン・ワイパーはどこで購入できますか？
カスタム・ポリウレタン・ワイパーを購入するのに最適な場所は、一般的な流通業者ではなく、キャスト・ポリウレタン・メーカーから直接購入することです。直販メーカーは、DFM（製造のための設計）のフィードバック、カスタム金型製作、正確な材料選択（NDIやPTMEGシステムなど）を提供します。ISO 9001認証、バッチのトレーサビリティ、および低MOQを提供するサプライヤーを探してください。専門工場は通常、技術的な見積もりとプロトタイプを7～10営業日以内に提供し、部品が正確なエンジニアリング仕様に適合することを保証します。.
-
メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
-
カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
-
品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
-
生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
-
製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
-
不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
-
顧客の金型にはどのように対処していますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
-
金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
-
金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
-
金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
-