- 캐스트 PU 와이퍼 블레이드로 빠른 가장자리 마모 방지
- 고속 산업용 와이핑 작업에 적합한 90A 내구도계
- 고장난 고무나 값싼 PU를 산업용 주조 전문 기술로 교체하세요.
- 광업, 폐수 및 식품 가공 애플리케이션에서 컨베이어 가동 중단 시간을 제거하세요.
- 빠른 샘플 응답, 공장 직접 가격 책정 가능
서비스 산업 석탄 채굴, 프링팅, 식품 가공
저급 PU 및 고무 와이퍼 블레이드는 산업 환경에서 빠르게 고장납니다. 깨지고, 용제에 부풀어 오르고, 유리와 코팅 패널에 자국을 남기고, 예기치 않은 라인 정지로 인해 유지보수 비용이 증가하고 생산 시간이 낭비됩니다. 많은 공장에서 2~3주마다 블레이드를 교체하여 노동력을 낭비하고 생산량을 저하시킵니다. 광업, 인쇄, 유리 가공 및 패널 청소 라인.
프리미엄 프리폴리머를 사용하여 110°C에서 12~16시간 동안 후경화시킨 주조 폴리우레탄 와이퍼 블레이드를 생산합니다. 실험실 테스트에서 당사의 블레이드는 표준 고무보다 5~7배 더 오래 지속되고 동적 하중에서도 모양을 유지하며 오일 및 순한 용제에 대한 내성이 입증되었습니다. 20년 이상 제조업체로서 일관된 애플리케이션 맞춤형 부품을 제공하여 가동 중단 시간을 줄이고 서비스 주기를 연장합니다.
당사의 캐스트 PU 제형은 닦는 압력, 화학물질 노출 및 표면 모양에 맞게 경도, 기질 및 프로파일을 조정할 수 있습니다.
| 항목 | 옵션 | 애플리케이션 및 산업 |
|---|---|---|
| 경도 등급 | 60 쇼어 A ~ 75 쇼어 D | 정밀 스퀴지부터 무거운 채굴 스크레이퍼까지 |
| 삽입/뒷면 | 강철, 알루미늄, 플라스틱 | 고압 세차를 위한 금속 결합 와이퍼 |
| 재료 유형 | 폴리에테르 / 폴리에스테르 / TDI / MDI | 습한 환경, 오일 윤활 장비 |
| 가장자리 지오메트리 | 경사형, 정사각형, 원형, 이중 립 | 슬러리 처리, 잉크 스크래핑, 벨트 청소 |
| 프로필 | 평면, 각진, 톱니형 | 스크린 인쇄, 유리 청소, 재료 박리 |
각 애플리케이션은 줄무늬나 조기 교체를 방지하기 위해 일관된 가장자리 안정성과 내마모성을 요구합니다.
- 컨베이어 벨트 청소: 광물 처리를 위한 1차 및 2차 스크레이퍼.
- 폐수 처리: 1차 정화기용 내화학성 와이퍼.
- 식품 가공: FDA 준수 PU 기름진 환경이나 산성 환경을 위한 와이퍼.
- 도로 유지 관리: 제설기 가장자리 및 도로 청소기 잔해물 디플렉터.
- 인쇄 및 코팅: 균일한 잉크 및 접착제 도포를 위해 가장자리를 정밀하게 연마했습니다.
성능은 마케팅이 아닌 분자 구조에서 비롯됩니다. 당사의 블레이드는 값싼 대체품의 일반적인 실패를 방지합니다.
- 뛰어난 내마모성: 고무나 값싼 PU보다 가장자리의 선명도가 오래 유지됩니다.
- 맞춤형 접착 강도: 금속 인서트에 대한 화학적 결합은 재료의 인열 강도를 초과합니다.
- 저압축 세트: 와이퍼는 영구적인 변형 없이 표면에 대한 압력을 유지합니다.
- 진동 감쇠: 기계적 “채터'를 흡수하여 고가의 롤러와 벨트를 보호합니다.
- 넓은 온도 범위: 40°C ~ +80°C에서 균열 없이 일관되게 작동합니다.
모든 성능 지표는 표면 처리나 마케팅 조정이 아닌 원료 배합, 경화 공정, 100% 검사 및 실험실 검증 테스트를 통해 고정됩니다.
- 원자재 관리
NCO 함량이 제어된 저자유량 모노머 TDI/MDI 프리폴리머만 사용합니다. 이를 통해 모든 배치에서 일관된 가교 밀도를 보장합니다.
- 경화 프로세스 표준화
110°C에서 16시간 동안 후경화하여 12% 이하로 압축 설정을 고정합니다.
- 100% 치수 검사
허용 오차 제어 .
- 100% 경도 검사
모든 부품에 대한 경도 검사
- 내마모성 테스트(DIN 53516)
테스트 주기당 마모 손실 60mm³ 미만, 모든 생산 로트에서 검증되었습니다.
- 배치 추적성
ISO 9001:2015에 따라 3년간 전체 생산 로그를 유지합니다.
120개 이상의 생산 라인에서 수집된 현장 데이터는 다음을 증명합니다. 주조 폴리우레탄 는 실제 작업 조건에서 일반 고무와 저렴한 PU보다 5~7배 더 오래 지속됩니다.
- 고객 고충 사항: 유리 공장에서 고무 와이퍼가 줄무늬가 생기고 가장자리가 마모되어 10일마다 교체했습니다.
- 우리의 개입: 5mm 두께의 90A 폴리에테르 PU 와이퍼 블레이드가 제공됩니다.
- 정량화된 결과: 서비스 수명 65일로 연장, 다운타임 82% 감소
- 고객 고충 사항: 스크린 프린터가 세척 용매로 인해 블레이드가 부풀어 올랐습니다.
- 우리의 개입: 고가교 폴리에스테르 캐스트 PU로 전환.
- 정량화된 결과: 90일 후 팽창 없음; 인쇄 거부율이 3.1% 감소했습니다.
잘못된 경도 또는 재료 백본은 블레이드 수명 단축의 가장 큰 원인으로, 다음 단계를 따르면 실제 작동 조건에 맞는 성능을 보장할 수 있습니다.
가벼운 청소: 70A-80A; 심한 스크래핑: 85A-95A 해안.
습한/물 접촉: 폴리에테르 PU; 기름이 많은 환경: 폴리에스테르 PU.
섬세한 표면: 2-4mm; 중공업용: 6-12mm.
고속 사용: 스틸 코어; 경량 장비: 알루미늄 백킹.
대부분의 블레이드 고장은 사용법이 아닌 재료 구조에서 비롯되는데, 값싼 PU와 고무는 제대로 주조된 폴리우레탄의 가교 안정성을 따라갈 수 없습니다.
캐스트 폴리우레탄 와이퍼 블레이드
일반 고무 / 저렴한 PU
폴리우레탄은 내마모성이 뛰어나 까다로운 산업 환경에서 고무보다 우수하며, 일반적으로 고무보다 3~10배 더 오래 지속됩니다. 고무와 달리 주조 폴리우레탄(PU)은 인열 강도가 높고 오일, 화학물질, 오존에 대한 내성이 뛰어납니다. 이러한 내구성 덕분에 유지보수 다운타임과 교체 비용이 줄어듭니다. 또한 PU는 더 넓은 범위의 쇼어 경도에서 탄성을 유지하므로 광업 및 제조와 같은 고강도 애플리케이션에서 더욱 정밀한 스크래핑 및 씰링 성능을 발휘할 수 있습니다.
폴리우레탄 컨베이어 와이퍼의 수명은 일반적으로 재료 마모도와 벨트 속도에 따라 2,000~4,000시간의 작동 시간 범위입니다. 적절한 장력, 벨트 상태 및 환경 온도와 같은 요인이 중요한 역할을 합니다. 고품질 주조 폴리우레탄 스크레이퍼는 저렴한 고무나 TPU 대체품에 비해 교체 횟수가 적기 때문에 총소유비용(TCO)이 낮고 청소 효율이 일정하며 컨베이어 벨트의 조기 마모를 방지할 수 있습니다.
최적의 경도는 특정 용도에 따라 다릅니다. 85 Shore A~90 Shore A는 대부분의 산업용 스크레이퍼의 업계 표준으로, 재료 제거를 위한 강성과 벨트 보호를 위한 유연성이 균형을 이루고 있습니다. 더 부드러운 등급(70A-80A)은 섬세한 표면이나 액체 제거에 이상적이며, 더 단단한 등급(95A+ 또는 60D)은 고착된 광석이나 진흙을 처리하는 고강도 1차 스크레이퍼에 적합합니다. 올바른 경도계를 선택하면 바이패스 누출과 과도한 마찰 열을 모두 방지할 수 있습니다.
맞춤형 폴리우레탄 와이퍼를 구매하기 가장 좋은 곳은 일반 유통업체가 아닌 주조 폴리우레탄 제조업체에서 직접 구매하는 것입니다. 직접 제조업체는 DFM(제조를 위한 설계) 피드백, 맞춤형 금형 제작, 정밀한 재료 선택(예: NDI 또는 PTMEG 시스템)을 제공합니다. ISO 9001 인증, 배치 추적성, 낮은 MOQ를 제공하는 공급업체를 찾아보세요. 전문 공장은 일반적으로 영업일 기준 7~10일 이내에 기술 견적과 프로토타입을 제공하여 부품이 정확한 엔지니어링 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
