過酷な環境用カスタム成形PUバンパー
- ゴムや金属を凌駕し、ひび割れ、化学薬品、紫外線に耐える。
- 永久変形することなく衝撃を吸収する。
- 硬度、配合、内外径、厚さを用途に合わせて指定
- 高い耐荷重性能
- 低金型コスト
対象産業： 自動車 , 製造 & オートメーション, エレクトロニクス, スポーツ & レクリエーション
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当社はカスタムポリウレタンゴムバンパー（発泡材ではない）の製造を専門としています。熱硬化性鋳造ポリウレタン製で、様々な産業用途において信頼性の高い保護と緩衝性能を提供します。これらのPUバンパーは衝撃や振動を吸収するよう設計されており、輸送中および使用中の機器や貨物を保護します。.
ポリウレタン・バンパーは、自動車、工業製造、建設、流通の各分野で使用されている。主な用途：衝撃や摩耗から機器を保護する、自動化されたコンポーネントを整列させる、車両の内装をクッションする。
カスタマイズ項目
カスタム項目 仕様 対象機器・用途 硬度 30A（ソフト）～95A（ミディアム）～80D（非常にハード） 医療用カート（30A～50A、床に優しい）；フォークリフト用PUバンパー（80A～95A、頑丈なもの） サイズとプロフィール 長さ1"～48"、長方形、丸型ワッシャー強化バンパー、正方形、輪郭付き、雌ねじ丸型バンパー 倉庫ラック用バンパー（小型角型）；屋外キオスク用バンパー（長尺輪郭型） マウントタイプ 接着、ボルトオン、またはねじ込み式インサート 小売店用陳列ケース（接着式、穴あけ不要）、産業機械（ボルトオンで固定可能） 特殊ポリウレタン添加剤 抗菌性、難燃性、耐加水分解性 食品加工機器（抗菌）、自動車補修リフト（耐油） 用途ポリウレタンバンパーの使用場所
- コンベアおよびマテリアルハンドリングシステム:当社のヘビーデューティ＆産業用バンパーは、機械や生産ラインを衝突や衝撃から守ります。
- 物流:輸送中の損傷を避けるため、フォークリフトや倉庫設備を保護する。
- 送料:当社のPU衝撃バンパーとPUエッジバンパーは、コンテナを固定し、ドッキングシステムをサポートし、貨物の固定を支援します。
- 自動車:自動車組立ラインの機械バンパーは、部品のクッションとなり、部品を保護する。
- 建設機械および重機械:重機には欠かせないもので、機器とインフラの両方の損傷を防ぐ。
主な特長： ウレタンバンパー
- メンテナンスコストの削減:ウレタンバンパーはゴムバンパーに比べ、耐摩耗性・耐引裂性（5倍）・耐衝撃性に優れています。寿命が長いため、頻繁な部品交換が減り、工程効率が向上します。
- 耐候性と耐紫外線性:オゾン/酸素にさらされてもひび割れや硬化がなく、屋外での使用に適している。
- 耐薬品性:石油精製、食品/飲料工場、製紙/パルプ工場に適しています。
- ノンマーキング:ウレタンバンパーはノンマーキングで、金属/木/プラスチックに接着可能で、FDAに準拠している。
- 金型コストの低減:ウレタンはゴムやプラスチックに比べて金型費が安く、試作品や少量のバンパー生産には経済的です。
- 防音・防振対策:ウレタンバンパーは、特に重機の騒音、振動、移動の伝達を低減します。より安全で静かな作業空間を実現します。
- ガイディングとアライメント： バンパーは、自動化システムや製造システムにおいて、コンポーネントをガイドし、アライメントする。
なぜ当社の ウレタンバンパー ?
- 技術サポート。
使用条件、サイズ、使用荷重に基づき、衝撃吸収ソリッドポリウレタンバンパーの設計、成形、試験を行い、お客様の仕様に必要な応力/ひずみ（圧縮/たわみ）曲線を作成します。
- 過酷な産業環境または屋外環境。 当社のポリウレタン・バンパーは、標準的なオプションでは対応できない過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。高湿度環境（例：海洋ドック）でもカビや膨張を起こすことなく構造的完全性を維持し、製油所では化学薬品による強い腐食に耐え、-40°F（低温倉庫）から220°F（鋳物工場）まで安定した性能を発揮します。また、-40°F（低温倉庫）から220°F（鋳物工場）まで安定した性能を発揮します。ひび割れや劣化を起こす通常のバンパーとは異なり、当社のバンパーは信頼性を維持し、過酷な産業環境や屋外環境での突然の故障を防ぎます。
- 業界特有の処方。
私達に特定の労働環境のための既存の注文のポリウレタン方式があります。食品等級のバンパーは病院およびスーパーマーケットのための処理ライン（抵抗の消毒剤）、抗菌のための FDA の標準に合います。
- 各ウレタンバンパーの品質検査（硬度、寸法、欠陥など）
- 金型費がかからない、または安い
- ポリウレタン・バンパーは、お客様のご要望に応じて機械加工、成形、鋳造が可能です。.
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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顧客の金型にはどのように対処していますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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