- Duran más que el caucho/metal: resisten las grietas, los productos químicos y los rayos UV.
- Absorben los impactos sin deformación permanente.
- Dureza, formulación y dimensiones personalizadas según la aplicación.
- Gran capacidad de carga
- Bajo coste del molde
SECTORES: Automoción , Fabricación y automatización, Electrónica, Deportes y ocio
Nos especializamos en la fabricación de parachoques de goma de poliuretano personalizados (no de espuma). Están fabricados con poliuretano termoendurecido moldeado, lo que ofrece una protección y amortiguación fiables para diversas aplicaciones industriales. Estos topes de PU están diseñados para absorber golpes y vibraciones, protegiendo los equipos y la carga durante el transporte y el uso.
Los topes de poliuretano sirven a los sectores de automoción, fabricación industrial, construcción y distribución. Usos principales: protección de equipos contra impactos/desgaste, alineación de componentes automatizados y amortiguación de interiores de vehículos.
| Parámetro personalizado | Especificación | Equipos/industrias de destino |
|---|---|---|
| Dureza | 30A (blando) a 95A (medio) a 80D (muy duro) | Carros médicos (30A-50A, suaves con el suelo); parachoques PU para carretillas elevadoras (80A-95A, resistentes) |
| Tamaño y perfil | Longitud de 1" a 48"; rectangular，r, parachoques redondos reforzados con arandela, cuadrados, o contorneados, parachoques redondos de rosca hembra. | Parachoques para estanterías de almacén (cuadrado pequeño); Parachoques para quioscos exteriores (contorno largo) |
| Tipo de montaje | Insertos adhesivos, atornillados o roscados | Vitrinas para comercios (con adhesivo, sin taladrar); Maquinaria industrial (atornillada, segura) |
| Aditivos especiales para poliuretano | Antimicrobiano, ignífugo, resistente a la hidrólisis | Equipos de procesado de alimentos (antimicrobianos); Elevadores de reparación de automóviles (resistentes al aceite) |
- Sistemas de transporte y manipulación de materiales: Nuestros parachoques industriales y de alta resistencia protegen la maquinaria y las líneas de producción de colisiones e impactos.
- Logística: Proteja las carretillas elevadoras y el equipo de almacén para evitar daños durante el transporte.
- Envío: Nuestros parachoques de impacto de PU y parachoques de borde de PU aseguran los contenedores, soportan los sistemas de acoplamiento y ayudan a la sujeción de la carga.
- Automoción: Los parachoques de las máquinas de las cadenas de montaje de vehículos amortiguan y protegen los componentes.
- Maquinaria de construcción y pesada: Vital para la maquinaria pesada, ya que evita daños tanto al equipo como a la infraestructura.
- Menores costes de mantenimiento: Los parachoques de uretano superan a los de caucho con una mayor resistencia a la abrasión/desgarro (5 veces) y a los impactos. Su mayor vida útil mejora la eficiencia del proceso al reducir las sustituciones frecuentes de piezas.
- Resistencia a la intemperie y a los rayos UV: No se agrieta ni endurece cuando se expone al ozono/oxígeno, adecuado para aplicaciones en exteriores.
- Compatibilidad química: Nuestros parachoques de uretano resisten más productos químicos que la mayoría de los cauchos/plásticos, por lo que son adecuados para refinerías de petróleo, plantas de alimentos/bebidas e instalaciones de papel/pulpa.
- No deja marcas: Los topes de uretano no dejan marcas, se adhieren a metal/madera/plástico y cumplen la normativa de la FDA .
- Menores costes de utillaje: El uretano tiene unos costes de utillaje inferiores a los del caucho/plástico, por lo que resulta económico para prototipos y producción de parachoques de bajo volumen.
- Amortiguación de ruidos y vibraciones: Los parachoques de uretano reducen el ruido, las vibraciones y la transferencia de movimientos, especialmente en maquinaria pesada. Crean espacios de trabajo más seguros y silenciosos.
- Orientación y alineación: Los topes guían y alinean componentes en sistemas automatizados y de fabricación.
- Soporte técnico.
Basándonos en las condiciones de funcionamiento, los tamaños y la carga de trabajo, podemos diseñar, moldear y probar topes de poliuretano sólido amortiguadores para desarrollar las curvas de tensión/deformación (compresión/deflexión) necesarias para sus especificaciones.
- Entornos industriales o exteriores severos. Nuestros topes de poliuretano destacan en condiciones extremas en las que fallan las opciones estándar. Mantienen la integridad estructural en entornos de alta humedad (por ejemplo, muelles marinos) sin moho ni hinchazón, resisten la fuerte corrosión de los productos químicos en las refinerías y funcionan de forma estable desde -40 °F (almacenamiento en frío) hasta 220 °F (fundiciones). A diferencia de los parachoques normales que se agrietan o degradan, los nuestros siguen siendo fiables, evitando fallos repentinos en entornos industriales o exteriores difíciles.
- Formulaciones específicas del sector.
Disponemos de fórmulas de poliuretano personalizadas para entornos de trabajo específicos. Los parachoques de calidad alimentaria cumplen las normas de la FDA para líneas de procesamiento (resistentes a los desinfectantes) y son antimicrobianos para hospitales y supermercados.
- Inspección de calidad de cada parachoques de uretano (dureza, dimensión y defectos)
- Sin o con bajo coste de utillaje
- Los topes de poliuretano pueden mecanizarse, moldearse y fundirse según los requisitos del cliente.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
