工業用および商業用カスタム鋳造ポリウレタンボール
- 優れた耐久性を実現する高性能BASF原料。
- 耐摩耗性ポリウレタン製ソリッドボールで長寿命。
- 精密公差制御技術により、正確なボール寸法を実現。
- FDAドライ・アプリケーション用の食品用ポリウレタン・ボール。
- あなたのスペックに簡単にマッチするカスタム・キャスト・ウレタンボール。
サービス産業鉱業, スポーツ, バルブ, 石油・ガス
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私たちは、中国を拠点とする製造業者およびサプライヤーとして、高度な鋳造成形技術による鋳造ソリッドポリウレタンゴムボールを専門としています。当社のウレタンボールはBASFポリウレタン材料で作られており、優れた耐摩耗性、高反発性、耐油性を提供します。ISO 9001:2015の認証を取得し、すべてのポリウレタンボールに一貫した品質を保証します。
鋳造ポリウレタンボールは、メタルコアインサート付きとメタルコアインサートなしがあります。鉱業（振動スクリーン、スクリーンクリーニング）、食品加工（バルブ、チェックバルブ）、オートメーション（軽荷重ボールベアリング、トランスファーローラー、ホイール）、スポーツ（バランスボード）、一般バルブ用途（リリーフバルブ、バルブボール）など、さまざまな産業で使用されています。過酷な産業現場にも精密機器にも適合します。
カスタマイズ項目
カスタム項目 指定内容 対象産業 サイズ（直径） 6mm-300mm、カスタム 鉱業用スクリーンクリーニング / スポーツ用バランスボード 硬度 30A-95A-75D ショア 食品用バルブシール / オートメーション用軽荷重ボールベアリング 色 赤、黄、黒、クリア、カスタム 自動化ライン識別 / スポーツバランスボード 素材タイプ エステル／エーテルベース、FDAグレード 食品加工用チェックバルブ/ケミカルリリーフバルブ 寸法公差 ISO 3302-1 Mクラス 精密バルブボール / オートメーション用搬送ローラー 特殊添加物 紫外線安定化、金属検出可能 屋外のスクリーンのクリーニング装置/食品工業のバルブ/パイプラインのクリーニングの球 ポリウレタンゴムボールの用途
- 鉱業振動スクリーン、スクリーンクリーニング用具.
- 食品産業：バルブ、逆止弁シール部品.
- オートメーション：軽荷重用ボールベアリング、トランスファーローラー、ホイール。
- スポーツ：バランスボードアクセサリー、フィジカルトレーニング.
- 一般バルブ：バルブボール、リリーフバルブ部品.
- パイプライン・ピギング：パイプライン・クリーニング・ボール
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なぜ当社の ポリウレタンボールをどう選ぶ?
- ソリューション指向のコンポーネントなら当社をお選びください
- 適切な硬化条件は、要求される物性を得るための重要な製造条件です。
- 金属コアの有無に応じて設計できます。
- 配合と硬度に応じて、柔軟性と引裂強さのバランスを調整できます。
- 用途に合わせて硬度を選定できます。
- ボールは精密研削（継ぎ目なし）または鋳造成形（継ぎ目あり）が可能です。
特定の作業条件に合わせたカスタム設計と配合
ポリウレタンゴム製ソリッドボールは、特定の用途に適合するようにカスタマイズされたものを提供しています。
乳製品設備のバルブ用途では、食品接触条件、洗浄薬品、CIP温度、表面粗さ、材質証明の要否を確認し、適合する配合と仕上げを選定します。
鉱山設備では、粉じんの粒径・濃度、荷重、接触面、清掃方法を確認し、硬度と表面形状を選定します。実機試験で摩耗と詰まりの傾向を確認してください。
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ポリウレタン製ソリッドボールのサイズ範囲は？
標準 6mm-300mm; 採鉱スクリーンのクリーニング/スポーツのバランス・ボードのための注文のサイズ。
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そのウレタンボールは食品用ですか？
はい、食品加工用チェックバルブとバルブのFDA準拠オプションです。
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耐油性や耐薬品性はありますか？
はい、工業用オイルシステム、化学リリーフバルブ、食品加工に適しています。
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ウレタンボールにはどの硬さが最適ですか？
60A-85Aショアで、耐摩耗性と機器保護のバランスをとる。
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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お客様所有の金型はどのように管理しますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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