산업 및 상업용 맞춤형 주조 폴리우레탄 볼
- 뛰어난 내구성을 위한 고성능 BASF 원료.
- 내마모성 고체 폴리우레탄 볼로 긴 사용 수명을 보장합니다.
- 정확한 볼 치수를 위한 정밀 공차 제어 기술.
- FDA 건식 애플리케이션용 식품 등급 폴리우레탄 볼입니다.
- 사양에 맞게 맞춤형 주조 우레탄 볼을 쉽게 제작할 수 있습니다.
서비스 대상 산업 광업, 스포츠, 밸브, 석유 및 가스
- 뛰어난 내구성을 위한 고성능 BASF 원료.
- 내마모성 고체 폴리우레탄 볼로 긴 사용 수명을 보장합니다.
- 정확한 볼 치수를 위한 정밀 공차 제어 기술.
- FDA 건식 애플리케이션용 식품 등급 폴리우레탄 볼입니다.
- 사양에 맞게 맞춤형 주조 우레탄 볼을 쉽게 제작할 수 있습니다.
서비스 대상 산업 광업, 스포츠, 밸브, 석유 및 가스
중국에 본사를 둔 제조업체 및 공급업체인 당사는 고급 주조 성형 기술을 갖춘 주조 고체 폴리우레탄 고무 볼을 전문으로 합니다. 당사의 우레탄 공은 BASF 폴리우레탄 소재로 만들어져 내마모성, 높은 탄력성, 내유성이 뛰어납니다. ISO 9001:2015 인증을 획득하여 모든 폴리우레탄 볼에 일관된 품질을 보장합니다.
주조 폴리우레탄 볼은 금속 코어 인서트가 있거나 없는 상태로 제공되며 광업(진동 스크린, 스크린 청소), 식품 가공(밸브, 체크 밸브), 자동화(경하중 볼 베어링, 이송 롤러, 바퀴), 스포츠(밸런스 보드), 일반 밸브 애플리케이션(릴리프 밸브, 밸브 볼) 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 열악한 산업 현장과 정밀 장비 모두에 적합합니다.
| 맞춤 항목 | 선택 사양 | 대상 산업 |
|---|---|---|
| 크기(직경) | 6mm-300mm, 맞춤형 | 광산업 스크린 청소 / 스포츠 밸런스 보드 |
| 경도 등급 | 30A-95A-75D 쇼어 | 식품 밸브 씰 / 자동화 경하중 볼 베어링 |
| 색상 | 빨간색, 노란색, 검은색, 투명, 사용자 지정 | 자동화 라인 식별/스포츠 밸런스 보드 |
| 재료 유형 | 에스테르/에테르 기반, FDA 등급 | 식품 가공용 체크 밸브 / 화학물질 배출 밸브 |
| 허용 오차 | ISO 3302-1 M 클래스 | 정밀 밸브 볼/자동화 이송 롤러 |
| 특수 첨가제 | 자외선 안정화, 금속 감지 가능 | 실외 스크린 청소 장비/식품 산업 밸브/파이프라인 청소 볼 |

- 채굴: 진동 스크린, 스크린 청소 도구.
- 식품 산업: 밸브, 체크 밸브 씰 구성품.
- 자동화: 경하중 볼 베어링, 이송 롤러, 바퀴.
- 스포츠: 밸런스 보드 액세서리 및 신체 훈련.
- 일반 밸브: 밸브 볼, 릴리프 밸브 부품.
- 파이프라인 피깅: 파이프라인 클리닝 볼
-
- 솔루션 지향적 구성 요소에 대한 선택
- 충분한 경화 시간은 더 많은 내마모성을 보장합니다.
- 금속 코어 인서 포함 또는 미포함형으로 제공됩니다.
- 유연성과 인열 강도를 극대화합니다.
- 요청에 따라 다양한 경도계 우레탄을 주조할 수 있습니다.
- 볼은 정밀 연마(솔기 없음) 또는 주조 성형(솔기 있음)으로 제작할 수 있습니다.

특정 용도에 맞는 맞춤형 고체 폴리우레탄 고무 볼을 제공합니다.
유제품 산업의 “밸브 볼의 세척 잔여물'을 위해 FDA 인증 식품 등급 PU 소재를 사용하고 볼의 표면 마감(Ra ≤ 0.8μm)을 최적화합니다. 산 및 알칼리 저항성과 결합하여 CIP 현장 세척 공정에 적합하고 우유 얼룩/세정제 잔류물(박테리아 번식)을 방지하며 식품 안전을 보장합니다.
채굴 시 발생하는 “광산 볼 먼지 막힘” 문제를 해결하기 위해 볼의 경도를 90A-95A Shore로 업그레이드하고 미세 볼록한 미끄럼 방지 표면을 설계했습니다. 이를 통해 광석 먼지에 대한 내마모성을 높이고 먼지로 인한 밸브 막힘을 줄여 장비 가동 중단 시간을 줄입니다.
표준 6mm-300mm, 광산업 스크린 청소/스포츠 밸런스 보드를 위한 맞춤형 크기.
예, 식품 가공용 체크 밸브 및 밸브에 대해 FDA 규정을 준수하는 옵션입니다.
예, 산업용 오일 시스템, 화학물질 배출 밸브 및 식품 가공에 적합합니다.
60A-85A 쇼어, 내마모성과 장비 보호의 균형을 맞춥니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.