カスタム鋳造ウレタンガスケット
- ポリウレタン・ガスケットは、過酷な環境下でも比類のない密封性を確実に提供します。
- 厳しい公差を持つカスタムウレタンガスケット。
- PUガスケットは、化学的および温度ストレスにおいてゴム代替品よりも長持ちする。
- プレス、機械加工、成形が可能
- 金型案は形状、数量、公差、加工条件で提案
対象産業： 自動車, 産業機器, エレクトロニクス, 石油・ガス産業
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中国の大手メーカーとして、我々は耐久性のために設計された高性能カスタムポリウレタンガスケット（また、ウレタンガスケットとして知られている）に特化。当社のウレタンガスケットは、油、溶剤に抵抗し、高品位キャスト材料を使用し、温度は-40℃〜120℃（短期+160℃）にカスタマイズすることができます。彼らは要求の厳しいシーリング作業に最適です。すべてのポリウレタンガスケットは、厳格な品質チェックを受け、漏れのリスクとメンテナンスの必要性を減らす一貫した性能を保証します。
当社のポリウレタン・ガスケットは、さまざまな産業に貢献しています： 自動車 (エンジン用リークテストシール）、食品加工（FDA準拠）, 電気機器 マリン (耐塩水性継手）。リークテスト、流体ハンドリング、ダイナミックシールシステムに最適です。
カスタマイズ項目
仕様項目 指定内容 用途例 材料硬度 ショア20A～95A～80D 油圧システム、食品加工機械 寸法・形状 特注寸法（4000 x 2000）、円形、長方形、不定形 工業用バルブ 補強 ファブリックバック、メタルインサート 高圧パイプライン、重機 ポリウレタンの製法 機械加工、プレス、鋳造成形 食品グレードの加工 表面仕様 平滑、テクスチャー、粘着コート 電子筐体、屋外機器 ウレタンガスケットの用途
- 産業機器： ポンプ、コンプレッサー、バルブなどに最適。高圧、高速、化学媒体の環境下での液体や気体の漏れを防ぎ、機器の安定稼働を確保します。
- 工作機械設備:工作機械のガード、ガイドレール、リードスクリューなどのシールに使用。装置内部へのクーラントや鉄粉の侵入を防ぎ、装置の精度や寿命への影響を防ぎます。
- 電気設備:コンピュータ、携帯電話、家電製品などに使用される。防塵、防水、防湿保護を提供し、外部環境の影響から内部の電子部品を保護し、製品の信頼性と安定性を向上させる。.
- 食品加工産業y:FDA認可の配合により、耐久性、耐磨耗性、耐微生物増殖性に優れているため、食品加工業界で使用されている。食品加工機器の漏れ防止、衛生的なシールのためにカスタマイズ可能。
- 石油・ガス産業:優れた耐久性、耐摩耗性、ガソリンやオイルなどの化学薬品への耐性、圧力や極端な温度下でのシール維持能力により、パイプラインシステム、バルブ、ポンプなどの様々な部品のシールやガスケットとして使用される。
主な特長： ポリウレタンガスケット
- 優れた耐摩耗性：頻繁な摩擦に対応し、磨耗が少ない。
- 静粛性を高めるノイズリダクション。
- 表面はノンマーキング加工で、塗装部品へのキズや汚れを防止。
- オイルやガソリンの浸入を確実にブロックし、燃料や潤滑油の露出による損傷を防ぎます。
- 低温下でも良好な柔軟性を保ち、低温下でも硬くならず、シール不良もない。
- シール不良率を削減し、装置のダウンタイムを最小限に抑えます。
なぜ私達の PU のガスケットを選びなさいか。
- 特定の用途のニーズに合わせて、材質、形状、サイズを完全にカスタマイズ可能。.
– Molded to tight tolerances, ensuring secure seal that effectively prevents leaks.
– Flexible production process(open casting, compression casting, machining , stamping) based on tolerance, shape and quantity.
- グローバルクライアントからの信頼20年以上の経験を持つ中国のメーカーとして、当社は多くの産業とグローバルクライアントにウレタン・ガスケットを提供してきました。.
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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顧客の金型にはどのように対処していますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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