맞춤형 주조 우레탄 개스킷
- 폴리우레탄 개스킷은 극한의 환경에서도 탁월한 밀봉 성능을 안정적으로 제공합니다.
- 허용 오차가 엄격한 맞춤형 우레탄 개스킷.
- PU 개스킷은 화학적 및 온도 스트레스에서 고무 대체품보다 오래갑니다.
- 스탬핑, 기계 가공 또는 성형 가능
- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.
적용 산업: 자동차, 산업 장비, 전자, 석유 및 가스 산업
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중국의 선도적인 제조업체인 당사는 내구성을 위해 설계된 고성능 맞춤형 폴리우레탄 개스킷(우레탄 개스킷이라고도 함)을 전문으로 합니다. 당사의 우레탄 개스킷은 고급 주조 재료를 사용하여 오일, 용제에 강하며 -40°C에서 120°C(단기 160°C)까지 온도를 맞춤화할 수 있습니다. 까다로운 씰링 작업에 이상적입니다. 모든 폴리우레탄 개스킷은 엄격한 품질 검사를 거쳐 누출 위험과 유지보수 필요성을 줄여주는 일관된 성능을 보장합니다.
당사의 폴리우레탄 개스킷은 다양한 산업 분야에 사용됩니다: 자동차 (엔진용 누출 테스트 씰), 식품 가공(FDA 준수 ), 전기 장비 및 해양 (내염성 피팅)은 산업 전반의 누출 테스트, 유체 처리 및 동적 씰링 시스템에 이상적입니다.
맞춤 사양
맞춤 항목 선택 사양 적용 예 소재 경도 쇼어 20A ~ 95A ~ 80D 유압 시스템, 식품 가공 기계 치수 및 형상 사용자 지정 치수(4000 x 2000), 원형, 직사각형 또는 불규칙한 모양 산업용 밸브 강화 패브릭 뒷면, 금속 삽입 고압 파이프라인, 중장비 폴리우레탄의 공정 기계 가공, 스탬프 또는 주조 성형 식품 등급 처리 표면 사양 매끄러운 질감 또는 접착식 코팅 전자 인클로저, 실외 장비 우레탄 개스킷의 응용 분야
- 산업 장비: 펌프, 컴프레서, 밸브 등에 적합합니다. 고압, 고속, 화학 매체가 있는 환경에서 액체 또는 가스 누출을 방지하여 안정적인 장비 작동을 보장합니다.
- 공작 기계 장비: 공작 기계 가드, 가이드 레일 및 리드 스크류를 밀봉하는 데 사용됩니다. 냉각수와 쇳조각이 장비 내부로 유입되는 것을 방지하여 장비 정밀도와 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 합니다.
- 전기 장비: 컴퓨터, 휴대폰, 가전제품에 사용됩니다. 방진, 방수, 방습 기능을 제공하여 외부 환경의 영향으로부터 내부 전자 부품을 보호하고 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.
- 식품 가공 산업y: FDA 승인을 받은 제형으로 내구성, 내마모성, 내마모성, 미생물 증식에 대한 저항성이 뛰어나 식품 가공 산업에서 사용됩니다. 식품 가공 장비의 누출 방지 및 위생적인 씰링을 보장하기 위해 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.
- 석유 및 가스 산업: 뛰어난 내구성, 내마모성, 가솔린 및 오일과 같은 화학 물질에 대한 내성, 압력 및 극한의 온도에서도 씰을 유지하는 능력으로 파이프라인 시스템, 밸브 및 펌프의 다양한 부품에 씰 및 개스킷 역할을 합니다.
주요 특성: 폴리우레탄 개스킷
- 내마모성이 뛰어납니다: 잦은 마찰에도 빠르게 마모되지 않습니다.
- 소음 감소로 더욱 조용하게 작동합니다.
- 접촉면 보호가 필요한 경우 비마킹 배합을 지정할 수 있습니다.
- 오일과 휘발유 유입을 확실하게 차단하여 연료나 윤활유 노출로 인한 손상을 방지합니다.
- 저온에서도 유연성을 유지하고 추운 환경에서도 뻣뻣해지거나 밀봉에 실패하지 않습니다.
- 씰링 실패율을 줄여 장비 가동 중단 시간을 최소화합니다.
왜 PU 개스킷을 선택해야 할까요?
- 특정 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 재질, 모양, 크기를 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
– Molded to tight tolerances, ensuring secure seal that effectively prevents leaks.
– Flexible production process(open casting, compression casting, machining , stamping) based on tolerance, shape and quantity.
- 글로벌 고객의 신뢰: 20년 이상의 경험을 가진 중국 기반 제조업체로서 다양한 산업과 글로벌 고객에게 우레탄 개스킷을 공급해 왔습니다.
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제조업체입니까?
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
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맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
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제품 품질은 어떻게 관리합니까?
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
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생산과 납기는 어떻게 관리합니까?
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
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보증은 어떻게 정해집니까?
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
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사후 서비스는 어떻게 처리합니까?
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
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고객의 금형을 어떻게 처리하나요?
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
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금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
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고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
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금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
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