- 中国のPUメーカーとして、我々はカスタムポリウレタンゴムストリップを提供します。
- 当社のPUストリップは、ほぼ正確なサイズに鋳造されるため、廃棄物が削減されます。
- 過酷な産業環境での耐摩耗性／耐薬品性に優れている。
- 当社は、優れた耐摩耗性と低発熱性を備えたNDIベースのポリウレタンストリップオプションを提供しています。.
- カスタム・ポリウレタン・ストリップの金型費用は無料または低額です。
対象産業： 自動車, 産業機器, エレクトロニクス, 食品加工, 鉱業
中国のポリウレタン製造業者及び製造者として、私達のポリウレタンゴムストリップは大きいウレタンシートよりはるかに経済的です。シートウレタンが無駄を残すような高摩耗用途（骨材/穀物処理）での金属損傷を防ぎます。ほぼ正確なサイズに鋳造された私達のウレタンゴムストリップは無駄を減らし、費用効果が大きい選択を提供します。
ポリウレタン（PU）ゴムストリップは、耐久性と弾力性に優れ、シーリング、耐摩耗ライニング、振動減衰などの産業および民生ニーズに適しています。一般的な用途としては、コンベアベルトライナー、保護パッド、スクレーパーブレード、カスタムガスケットなどがある。鉱業、自動車、建設、製造などの分野で使用されている。
| カスタム項目 | 指定内容 | 対象産業 |
|---|---|---|
| 硬度 | ショア5A～80D | 鉱業（90Dウェアストリップ）／食品（60Aシール） |
| サイズとプロフィール | 0.5-50mm厚; U/E/V-シェイプ、スチール製ポリウレタン・ストリップ | 自動車用ドアシール / コンベア用巾木 |
| 素材タイプ | ポリエステル（耐溶剤性）／ポリエーテル（加水分解安定性）／NDI系ポリウレタン材料（最高の耐摩耗性と低発熱性） | 化学薬品タンク／屋外インフラ／油や弱い化学薬品に耐性があり、鉱山や工場の床のような過酷な環境に適合。 |
| 表面仕様 | スムース（食品）／テクスチャー（滑り止め） | 食品加工機器 / 倉庫床 |
| 機能性添加物 | 帯電防止、難燃、潤滑剤 | 電子筐体 / マイニングスクリーン機 |
カスタム形状に型抜き：ワッシャー、スペーサー、防振材を製造。
- 軟鋼やナイロンよりも耐摩耗性が高い。
- 耐油性、耐薬品性、耐オゾン性に優れている。
- 衝撃を吸収し、振動を効果的に低減する。
- 従来のラバーよりも圧縮永久歪みが小さい。
- 40℃から160℃の温度範囲に耐える。
- 軽量ながら高い耐荷重性。
- マイニングシュートライニング (高摩耗／衝撃環境）：PUストリップの寿命は6～8ヶ月で、ゴムストリップ（2～3ヶ月）の3倍長く、腐食しやすい金属ストリップ（頻繁な防錆処理が必要）より50%も低コストで、頻繁な交換によるダウンタイムを回避できます。
- 自動車部品ラックバッファストリップ (パーツのキズ防止）：PUストリップは安定した弾性を保ち、12ヶ月の高周波衝撃にも変形せずに耐える。ゴム製ストリップはわずか6ヶ月で硬化・老化し（部品に傷がつきやすい）、金属製ストリップはクッション性に欠ける（部品の塗装欠けを直接引き起こす）。長期的には、PUストリップは部品の損傷コストを30%削減します。
- スノー・スクレーパー・ブレード (低温耐摩耗ニーズ）：PUストリップは-40℃の耐寒性と耐摩耗性に優れ、スノーシーズン全体が長持ちする。ゴム製ストリップは低温でひび割れしやすく（2～3週間で故障）、金属製ストリップはさびやジャムが発生する（週1回のメンテナンスが必要で人件費がかさむ）。PUストリップは耐候性に優れ、メンテナンスも簡単なため、費用対効果が高い。
ポリエステルは耐溶剤性（化学薬品に最適）、ポリエーテルは加水分解安定性（湿潤環境に最適）。
試作は5日、量産は数量により2週間。
はい、食品加工機器にはFDA準拠のオプションをご用意しています。
鉱業用スクリーンで最大の耐摩耗性を発揮するショア85A。
はい、正確な交換のためのリバースエンジニアリングを提供しています。
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
