- 중국의 PU 제조업체인 당사는 맞춤형 폴리우레탄 고무 스트립을 제공합니다.
- 소니의 PU 스트립은 거의 정확한 크기로 주조되어 낭비를 줄여줍니다.
- 열악한 산업 환경에 적합한 내마모성/내화학성을 갖추고 있습니다.
- 우리는 최상의 내마모성과 낮은 발열 특성을 지닌 NDI 기반 폴리우레탄 스트립 옵션을 제공합니다.
- 맞춤형 폴리우레탄 스트립에 대한 금형 비용이 없거나 저렴합니다.
적용 산업: 자동차, 산업 장비, 전자, 식품 가공, 광업
중국 폴리우레탄 제조업체 및 공급업체로서 당사의 폴리우레탄 고무 스트립은 대형 우레탄 시트보다 훨씬 더 경제적입니다. 시트 우레탄이 폐기물을 남기는 마모가 심한 응용 분야 (골재 / 곡물 취급)에서 금속 손상을 방지합니다. 거의 정확한 크기로 주조되는 당사의 우레탄 고무 스트립은 폐기물을 줄이고 비용 효율적인 선택을 제공합니다.
폴리우레탄(PU) 고무 스트립은 내구성과 복원력이 뛰어나 밀봉, 내마모성 라이닝, 진동 감쇠와 같은 산업 및 민간 요구 사항을 충족합니다. 컨베이어 벨트 라이너, 보호 패드, 스크레이퍼 블레이드, 맞춤형 개스킷 등 다양한 용도로 사용됩니다. 광업, 자동차, 건설, 제조 등의 분야에 사용됩니다.
| 맞춤 항목 | 지정 내용 | 대상 산업 |
|---|---|---|
| 경도 등급 | 쇼어 5A - 80D | 채굴(90D 마모 스트립) / 식품(60A 씰) |
| 크기 및 프로필 | 0.5-50mm 두께, U/E/V 형태, 스틸 백 폴리우레탄 스트립 | 자동차 도어 씰 / 컨베이어 스커트 |
| 재료 유형 | 폴리에스터(용제 내성) / 폴리에테르(가수분해 안정성) / NDI 기반 폴리우레탄 소재(최상의 내마모성 및 낮은 발열량) | 화학 탱크/실외 인프라/유류 및 약한 화학 물질에 대한 내성이 있어 광산이나 공장 현장과 같은 열악한 환경에 적합합니다. |
| 표면 사양 | 매끄러운(음식) / 질감(미끄럼 방지) | 식품 가공 장비 / 창고 바닥재 |
| 기능성 첨가제 | 정전기 방지, 난연성, 윤활제 | 전자 인클로저 / 채굴 스크린 기계 |
맞춤형 모양으로 다이 커팅: 와셔, 스페이서, 진동 차단기를 만드세요.
- 연강과 나일론보다 내마모성이 뛰어납니다.
- 내유성, 내화학성, 내오존성이 뛰어납니다.
- 충격을 흡수하고 진동을 효과적으로 줄여줍니다.
- 기존 고무보다 압축률이 낮습니다.
- 40℃ ~ 160℃의 온도 범위를 견딥니다.
- 가벼우면서도 높은 하중 지지력.
- 채굴용 슈트 라이닝 (마모/충격이 심한 환경): PU 스트립은 고무 스트립(2~3개월)보다 3배 긴 6~8개월 동안 지속되며, 부식에 취약한 금속 스트립(잦은 녹 방지 처리가 필요한)보다 비용이 50% 저렴하여 잦은 교체로 인한 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
- 자동차 부품 랙 버퍼 스트립 (부품 긁힘 방지): PU 스트립은 안정적인 탄성을 유지하여 12개월 동안의 고주파 충격을 변형 없이 견뎌냅니다. 고무 스트립은 6개월만 지나면 굳어지고 노화되며(부품이 긁히기 쉬움), 금속 스트립은 쿠션이 부족하여(부품 페인트가 벗겨지는 직접적인 원인이 됨) 부품이 긁히기 쉽습니다. 장기적으로 PU 스트립은 부품 손상 비용을 30%까지 줄여줍니다.
- 눈 스크레이퍼 블레이드 (저온 내마모성 필요): PU 스트립은 -40℃의 추위와 마모를 견디며 눈 시즌 내내 지속됩니다. 고무 스트립은 저온에서 쉽게 갈라지고(2~3주 후 고장), 금속 스트립은 녹이 슬고 걸림(매주 유지보수 필요, 인건비 증가)이 발생합니다. PU 스트립은 내후성이 뛰어나고 유지보수가 필요 없어 비용 효율성이 높습니다.
폴리에스터는 용제에 강하고(화학 물질에 이상적), 폴리에테르는 가수분해 안정성을 제공합니다(습한 환경에 적합).
5일 만에 프로토타입 제작, 수량에 따라 2주 만에 대량 생산이 가능합니다.
예, 식품 가공 장비에 대해 FDA 규정을 준수하는 옵션을 제공합니다.
채굴 스크린의 내마모성을 극대화하는 Shore 85A.
예, 정확한 교체를 위해 리버스 엔지니어링을 제공합니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
