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ウレタンスターホイール
ポリウレタンスターローラー
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ポリウレタンスターローラー

鉱業及び農業のための注文のポリウレタン星の車輪

カスタムDe-ストーニングホイール、セパレーターホイール、ハーベストホイール

 

- 工業用分離システム向けに設計された堅牢なポリウレタン素材。.

 

- カスタム鋳造寸法は、産業機器の要件に正確に適合します。.

 

- 柔軟なサンプル サービスと低い MOQ サポートによる競争力のある価格設定。.

 

- 安全なマテリアルハンドリング用途向けに、食品グレードのオプションも用意。

 

- 幅広いコンベア、仕分け、処理アプリケーションに適しています。.

 

- 高い耐摩耗性、長寿命、静かな動作を実現するように設計されています。.

 

サービス産業農業、鉱業、食品加工

 

私たちの カスタム・ポリウレタン・スター・ホイール は、高性能な設計を採用している。 熱硬化鋳造法 極端な 衝突擦過傷 炭鉱や農業部門で最適化によって 化学量論, を装着したホイールをお届けします。 引裂強さ 55 kN/m, 衝撃に強く、ゴムや射出成形TPUの4倍の寿命を持つ、, 研磨スラリー 環境だ。.

当社のポリウレタン製スターホイールとフィンガーホイールは、食品加工、包装機械、農業選別など、さまざまな分野で活躍しています。 採掘 機器。主に根菜類の選別、等級分け、洗浄、石抜き、廃棄物のふるい分け、堆肥化に使用されます。.

多様なOEM機器のためのフルカスタマイズ可能なPUスターとフィンガーホイール

私たちは、グローバルな農業エンジニアリングにおいて、1つのサイズがすべてにフィットするわけではないことを理解しています。PEPSENは包括的な OEM交換用PUホイール 主要なハーベストブランドと互換性があります。特定の ボアサイズ(四角、六角、またはキー付き) またはユニークな外径(OD)の場合、当社のカスタム ポリウレタン成形 は、既存のシャフトに完璧にフィットすることを保証します。.

カスタマイズパラメータ利用可能な仕様適用業界
サイズと形状カスタム丸型/角型、直径50~500mm、歯数4~20個コンベアシステムポリウレタンスターホイール、包装機フィンガーホイール
ショア硬度60A~95A カスタマイズ可能鉱業スクリーニングウレタンスターホイール、高耐久性産業用フィンガーホイール
歯の数と厚さ4~20歯、厚さ5~30mm農業収穫用ポリウレタンスターホイール、選別機用フィンガーホイール
材料配合MDI/TDI/ ポリエステル系ウレタン/エーテルベース 食品加工用ウレタンスターホイール、耐薬品性工業用フィンガーホイール
コア材スチール/鉄/プラスチックコア高荷重コンベア用ポリウレタンスターホイール、軽荷重自動化フィンガーホイール
表面処理滑らかで滑りにくい仕上げ物流輸送用ウレタンスターホイール、高速スクリーニングフィンガーホイール

石炭選別機および収穫装置用スターホイール

専門分野 OEMスターホイール の代わりになる。 坑内コンベヤ そして コンバイン. .これらのホイールは、最大限の性能を発揮するように設計されています。 抗張力 そして 耐カットアンドチップ性, そのため、ピークサイクル中に歯の早期破損や構造変形、過度の熱蓄積を起こすことなく、鋭い岩屑や重い作物負荷に対応できる。.

ポリウレタンスターホイール


- ポテト&根菜収穫機: 一次および二次ウェブセパレーター用OEM交換ホイール。.

- 石抜き装置: $30+J/cm^2$の石からの衝撃エネルギーに耐えるよう設計された高硬度PUホイール。.

- 廃棄物・リサイクル選別機 MRF(マテリアルリカバリーファシリティー)で段ボールとプラスチックの分離に使用される工業用スターホイール。.

- カスタムOEMグレーディングライン: 精密成形されたフィンガーホイールで、果物や野菜を高速でサイジング。.

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ポリウレタン対スチール、ゴム:重工業で鋳造ウレタンが勝つ理由

ヘビーデューティ・マテリアルハンドリング, を選んだ。 キャスト・ポリウレタン スチールやラバー製は、軽量化を実現 TCO ダウンタイムを最小限に抑え、腐食を防止します。当社のPUスターホイールは 耐荷重 金属の インパクト・レジリエンス 効果的に抵抗するゴムの 加水分解 また、液体肥料や酸性坑水による化学的攻撃も受ける。.

石炭・土壌処理における衝突摩耗の理解

鉱業の現場でのパフォーマンスは、次のような要因によって決まる。 衝突擦過傷 そして 動的せん断力. .私たちの カスタムスターホイール が配合されている。 分子量プレポリマー これは、弾力性のある表面を作り出す。この構造は、鋭利な石炭の破片や岩石の多い土壌の運動エネルギーを吸収し、表面積を減少させる。 ピッティング 標準的な金属ローラーと比較して、部品の寿命を延ばすことができます。.

ウレタンスターローラー

ケーススタディ:ポリウレタンスターホイールが顧客の課題を解決した方法

歯の剪断などの一般的な故障 表面ピッティング 農業用スター・ホイールの低さが原因 動的負荷容量. .私たちの カスタムスターホイール このような根本的な原因には、厳格な取り組みが必要である。 真空脱気, を大幅に増加させた。 曲げ疲労寿命 研磨現場や地雷のある環境での高周波動作中に、コンポーネントの.

東南アジアの鉱山会社は、鉱石選別装置にゴム製のスターホイールを使用していましたが、頻繁な摩耗と交換により、年間30%のメンテナンスコスト増加に悩まされていました。当社は、選別作業条件に合わせて歯厚と硬度を最適化した、スチールコアを備えたカスタム鋳造85Aポリウレタンスターホイールを提供しました。新しいスターホイールは2年間使用されており、目立った摩耗は見られず、顧客のメンテナンスコストを65%削減し、選別効率を20%向上させました。.

- 北米の野菜加工施設では、ジャガイモの選別作業中にゴム製のホイールが泥で詰まり、頻繁に停止していました。当社のカスタムポリウレタン製スターホイールに切り替えたことで、清掃時間が50%短縮され、傷も軽減されました。その結果、歩留まりが向上し、苦情も減少しました。.

- ヨーロッパのリサイクル センターでは、家庭ごみの混合により分離機の部品が急速に摩耗するという問題がありましたが、当社のウレタン バージョンにより耐用年数が 2 倍になり、メンテナンス予算が削減され、選別の精度も向上しました。.

ポリウレタンスターホイールの選定ガイド

適切な選択は ヘルツ接触応力 あなたの機械の。研磨性の高い砂質土壌には、以下のものをお勧めします。 95 ショアA 高水分の粘土や石炭の場合は、硬度が低くなる。 摩擦係数 材料の蓄積を防ぎ、効率的な作業を行うために、優先順位をつける。 スループット 収穫や採掘のピーク時.

- 機器の使用負荷を確認し、コアと硬度が適合するスターホイールを選択します。.

- 適切なショア硬度を選択する (軽負荷時は60A〜70A、重負荷時は80A〜95A)。.

- 材料の伝達と選別のニーズに応じて歯の数と厚さを決定します。.

- 食品加工ラインで使用されるスターホイールには、食品グレードのウレタン配合を選択します。.

- 油や溶剤環境で作動するスターホイールには耐薬品性の素材を選択してください。.

- 取り付けサイズと形状を確認し、産業機器に完全に適合することを確認します。.

- 長期使用の要件に応じて、製品の耐摩耗性と接着強度を確認します。.

- 実際の摩耗を測定するために、対象機器で 30 ~ 90 日間サンプル検証を実行します。.

  • なぜナイロンやデルリンのスターホイールをキャスト・ポリウレタンに置き換える必要があるのか?

    ポリウレタンは衝撃吸収性に優れ、ノイズフロアが低くなります(5~10dB低減)。硬いナイロンとは異なり、PUは高い弾性記憶力を持ち、ボトルの転倒や表面の擦り傷を防ぐと同時に、3倍の耐摩耗性を提供し、研磨環境での耐用年数を延ばします。.

  • PUスターホイールが食品・医薬品用のFDA規格に適合していることを保証できますか?

    はい。FDA21CFR177.2600規制に適合する特定のMDIベースのプレポリマーを使用しています。すべての食品用スターホイールは、110℃で管理されたポストキュアを行い、完全な化学架橋を保証し、製造環境への移行溶出を防止します。.

  • ポリウレタン スター ホイールは油や洗浄溶剤に対して耐性がありますか?

    適切に配合されたウレタン化合物は多くの油や洗浄剤に耐性があります。確認のために浸漬テストを依頼してください。.

  • CAD図面がなくても、現物サンプルからスターホイールを製造できますか?

    もちろんです。当社のエンジニアリング・チームは、3Dレーザー・スキャニングを使用して、摩耗したOEM部品をリバース・エンジニアリングします。その後、DFM(製造のための設計)レポートを提供し、最終的な鋳造を進める前に、より良いパフォーマンスを得るために形状を最適化します。.

  • 以前のスターホイールは、なぜジャム時に歯が割れてしまったのですか?

    これは通常、引き裂き強度が低いことが原因である(< 粗悪なTPUや硬化不良のPUでは35N/mm以下)。当社のヘビーデューティーホイールは、50~60N/mmの引裂強度を備えており、応力下で歯が折れるのではなく、わずかにたわむことを可能にします。.

  • 電子包装用の帯電防止(ESD)ポリウレタンはありますか?

    はい。導電性カーボンや特殊な添加剤を統合することで、10^6~10^9Ω/sqの表面抵抗率を達成することができ、クリーンルーム環境で敏感な部品を損傷したり、ほこりを引き寄せたりする可能性のある静電気放電を防ぐことができます。

  • サンプルや素材テストについての方針は?

    当社では、化学的適合性試験用のマテリアル・プラークや、適合試験用の少量試作品を提供しています。すべての出荷品には適合証明書(CoC)と物性試験報告書(硬度、引張、密度)が含まれます。.

  • 製品保証とは何ですか?

    すべての製品に3~6ヶ月の保証が付いている(摩耗頻度の高い部品を除く)。

  • アフターサービスはどうなっていますか?

    24時間以内に交換や再加工などの解決策をご提案いたします。

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