特注の石抜き・選別・収穫用ホイール
- 分離・選別設備の摩耗条件に合わせて材料を選定。
- 図面、サンプル、軸寸法に基づく特注鋳造。
- 試作、数量、金型条件は案件ごとに見積もり。
- 食品接触用途は、必要な規制と使用条件を事前に確認。
- コンベヤ、選別、農産物処理、廃棄物処理向けに設計可能。
- 摩耗、騒音、耐用期間は実機条件で評価。
対象分野：農業、鉱業、食品加工、資源選別
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Pepsenの カスタムポリウレタン製スターホイール は、 液状原料を用いた熱硬化性ポリウレタンの注型で製作します 。石炭、土壌、作物残さによる 衝突・摺動摩耗 を考慮し、 配合比と硬化条件を管理します。 材料グレード、硬度、引裂特性は、衝撃、異物、泥、スラリーなどの条件に合わせて指定し、 摩耗性のある湿潤環境 では実機試験で確認します。
主な用途は食品加工、包装機械、農産物選別、 鉱業 設備です。根菜類の選別、等級分け、洗浄、石抜き、廃棄物のふるい分け、堆肥化設備などに使用されます。
OEM設備向け特注PUスター／フィンガーホイール
農業・選別設備では、機種や用途ごとに取付条件が異なります。Pepsenは、図面またはサンプルに基づく 交換用PUホイール を製作します。確認項目は、 軸穴形状（角穴、六角穴、キー溝など） 、外径、歯形、取付幅です。 ポリウレタン成形 の可否と公差は承認図面で確認します。
カスタマイズ項目 指定内容 用途・選定条件 寸法・形状 図面または測定値に基づく外径、軸穴、歯形、取付幅 コンベヤ用スターホイール、包装・選別機用フィンガーホイール 硬度（ショアA） 荷重、衝撃、曲げ、摩耗条件に応じて選定 鉱石・廃棄物選別、農業・産業用搬送設備 歯数・歯厚 材料の大きさ、間隔、搬送速度に応じて設計 収穫機、石抜き機、選別機向けスター／フィンガーホイール 材料配合 MDIまたはTDI系、 ポリエステル系またはポリエーテル系 食品・薬品接触用途は、媒体、洗浄条件、必要書類に基づいて材料を確認 コア材 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、樹脂などを仕様に応じて選定 荷重、慣性、軸との固定方法に合わせてコアを設計 表面仕様 平滑、溝、摩擦調整などを用途に応じて指定 搬送物、付着、洗浄、線速に合わせて表面を設計 石炭選別機・収穫設備向けスターホイール
Pepsenは OEM交換用スターホイール を、 坑内搬送・選別設備 および 収穫・農産物選別機向けに製作します。材料は 引張・引裂特性 および 耐カット・耐欠け性を運転条件に合わせて選定し、異物噛み込み、曲げ、温度上昇、歯元応力を実機または治具で確認します。
- ジャガイモ・根菜収穫機： 一次・二次ウェブセパレーター用の交換ホイール。
- 石抜き設備： 石の大きさ、落下高さ、搬送速度、歯形に基づいて耐衝撃性を確認。
- 廃棄物・資源選別機： 段ボール、樹脂、混合廃棄物の分離条件に合わせたスターホイール。
- 特注の等級選別ライン： 果物・野菜の寸法、損傷許容度、線速に合わせたフィンガーホイール。
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ポリウレタン、鋼、ゴムの選定ポイント
重負荷の 搬送・選別用途では、 鋳造ポリウレタン を鋼やゴムと比較する際は、 総保有コスト だけでなく、摩耗、衝撃、腐食、清掃、交換性を評価します。PUスターホイールの 耐荷重性 は、コア設計と 衝撃時の弾性 を含めて確認します。 耐加水分解性 や肥料・坑水への耐薬品性は、配合と液体条件ごとの試験で判断します。
石炭・土壌搬送で生じる衝突摩耗
鉱業用途の寿命は、 衝突・摺動摩耗 および 動的せん断力の影響を受けます。Pepsenでは、 カスタムスターホイール には用途に応じた プレポリマー系 を選定し、石炭片や土砂の衝突条件に合わせて表面特性を調整します。 ピッティング や歯先の摩耗は、標準材との比較ではなく実機試験で評価します。
用途別の検証例と確認項目
歯のせん断や 表面ピッティング は、荷重、異物噛み込み、歯元形状、材料の 動的負荷特性の影響を受けます。Pepsenでは、 カスタムスターホイール の設計時に歯元形状や材料条件を確認し、製造では 真空脱泡、配合比、硬化条件を管理し、 曲げ疲労特性 を治具または実機で確認します。
– 鉱石選別設備：鉱石サイズ、落下高さ、処理量、軸・コア構造を確認し、歯厚、硬度、材料を比較試験します。摩耗量と停止原因を記録して採用可否を判断します。
– 根菜選別設備：泥の付着、洗浄方法、作物への接触圧、線速を確認し、清掃性と損傷率を実ラインで比較します。
– 廃棄物選別設備：混合物の組成、異物、含水率、歯間隔を確認し、摩耗と選別精度を一定期間追跡します。
ポリウレタン製スターホイールの選定ガイド
適切な仕様は、 接触応力 だけでなく、荷重、速度、衝撃、歯元形状、付着物を合わせて検討します。 硬度候補 は砂質土、粘土、石炭などの条件から絞り込み、 摩擦係数 や泥の付着、清掃性を確認して、 処理能力 への影響を実機で評価します。
– 作動荷重と衝撃条件を確認し、コア、取付部、硬度を選定します。
- 用途に合うショア硬度を選定 し、曲げ、摩耗、搬送物への影響をサンプルで比較します。
– 搬送物の大きさ、間隔、処理量に応じて歯数、歯厚、歯形を決定します。
– 食品接触用途では、対象市場、接触時間、温度、洗浄剤と必要書類を確認します。
– 油や溶剤に接触する場合は、実液での浸漬試験と物性変化を確認します。
– 取付寸法、軸穴、キー溝、回転方向を承認図面で確認します。
– 摩耗、接着、コアの固定方法について受入基準を設定します。
– 実機で一定期間試験し、摩耗量、付着、処理量、製品損傷を測定します。
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ナイロンやPOM製スターホイールから鋳造ポリウレタンへ変更する判断基準は？
材料変更は、衝撃、騒音、搬送物への傷、温度、薬品、寸法安定性を比較して判断します。ポリウレタンが常に優れるとは限らないため、同一条件のサンプル試験で摩耗と搬送状態を確認してください。
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食品・医薬品ライン向けPUスターホイールの適合性は確認できますか？
必要な法規、対象市場、接触食品・薬品、温度、時間、洗浄条件をご提示ください。使用する原料と試験資料を確認し、案件ごとに適合性を判断します。証明書の範囲は発注前に合意します。
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ポリウレタン製スターホイールは油や洗浄溶剤に使用できますか？
耐性はポリウレタンの種類、液体、濃度、温度、接触時間で変わります。実液での浸漬試験を行い、質量、寸法、硬度、外観の変化を確認してください。
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CAD図面がなくても現物サンプルからスターホイールを製作できますか？
現物の摩耗状態と基準寸法が確認できれば、測定結果から形状を復元できます。重要寸法、公差、材料、取付方法を承認図面にまとめ、試作品で適合を確認してから量産します。
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詰まり時にスターホイールの歯が折れる主な原因は？
主な原因として、引裂特性だけでなく、歯元R、歯厚、異物の大きさ、瞬間荷重、硬化条件、経年劣化が考えられます。破面と運転記録を確認し、形状変更または材料変更を検討します。
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電子部品の包装設備向けに帯電防止（ESD）ポリウレタンを指定できますか？
導電性・帯電防止仕様の可否は、必要な表面抵抗範囲、測定方法、温湿度、接地条件、清浄度要件に基づいて確認します。目標値は試作品で測定し、受入基準を合意します。
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サンプルと材料試験はどのように進めますか？
液体適合性確認用の試験片や、取付・搬送確認用の小ロット試作を案件に応じて提案します。必要な検査項目、試験方法、報告書、合否基準は見積時に確認します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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