- 분리·선별 설비의 마모 조건에 맞춰 재료를 선정합니다.
- 도면, 샘플 및 축 치수에 따른 맞춤형 주조품입니다.
- 시제품, 수량 및 금형 조건은 프로젝트별로 견적합니다.
- 식품 접촉 용도는 적용 규정과 사용 조건을 사전에 확인합니다.
- 컨베이어, 선별, 농산물 가공 및 폐기물 처리용으로 설계할 수 있습니다.
- 마모, 소음 및 사용 수명은 실제 장비 조건에서 평가합니다.
적용 분야: 농업, 광업, 식품 가공 및 자원 선별
Pepsen의 맞춤형 폴리우레탄 스타 휠 은 열경화성 폴리우레탄 액상 주조 방식으로 제작되며 석탄, 토양 및 작물 잔류물에 의한 충돌 및 미끄럼 마모 를 고려해 배합비와 경화 조건을 관리합니다. 재료 등급, 경도와 인열 특성은 충격, 이물질, 진흙 및 슬러리 조건에 따라 지정하고 습윤 마모 환경 에서는 실제 장비로 검증합니다.
주요 용도는 식품 가공, 포장 기계, 농산물 선별 및 광업 설비입니다. 뿌리작물의 선별, 등급 분류, 세척, 돌 제거, 폐기물 선별 및 퇴비화 설비에 사용됩니다.
농업·선별 장비는 기종과 용도에 따라 장착 조건이 다릅니다. Pepsen은 도면 또는 샘플을 기반으로 OEM 교체용 PU 휠 을 제작합니다. 확인 항목은 축 구멍 형상(사각, 육각 또는 키 홈 등) 과 외경, 톱니 형상 및 장착 폭입니다. 폴리우레탄 성형 가능 여부와 공차는 승인 도면에서 확인합니다.
| 맞춤 제작 항목 | 지정 내용 | 적용 분야 및 선정 기준 |
|---|---|---|
| 치수 및 형상 | 도면 또는 측정값에 따른 외경, 축 구멍, 톱니 및 장착 폭 | 컨베이어용 스타 휠과 포장·선별기용 핑거 휠 |
| 경도(Shore A) | 하중, 충격, 굽힘 및 마모 조건에 따라 선정 | 광석·폐기물 선별과 농업·산업용 이송 설비 |
| 톱니 수 및 두께 | 재료 크기, 간격 및 이송 속도에 따라 설계 | 수확기, 돌 제거기 및 선별기용 스타·핑거 휠 |
| 재료 배합 | MDI 또는 TDI 계열, 폴리에스터계또는 폴리에테르계 | 식품·화학물질 접촉 용도는 매체, 세척 조건 및 필요 문서를 기준으로 재료 확인 |
| 코어 재료 | 사양에 따라 강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 수지 선정 | 하중, 관성 및 축 고정 방식에 맞춰 코어 설계 |
| 표면 사양 | 평활, 홈 또는 마찰 조절 등 용도에 따라 지정 | 이송물, 부착, 세척 및 라인 속도에 맞춰 표면 설계 |
Pepsen은 OEM 교체용 스타 휠 을 지하 광산 이송·선별 설비 및 수확·농산물 선별기용으로 제작합니다. 재료는 인장 및 인열 특성 및 절단·칩핑 저항을 운전 조건에 맞춰 선정하고 이물질 끼임, 굽힘, 온도 상승 및 톱니 뿌리 응력을 지그 또는 실제 장비에서 확인합니다.
- 감자 및 뿌리작물 수확기: 1차·2차 웹 분리기용 교체 휠.
- 돌 제거 장비: 돌 크기, 낙하 높이, 이송 속도 및 톱니 형상을 기준으로 충격 조건 검증.
- 폐기물 및 자원 선별기: 골판지, 플라스틱 또는 혼합 폐기물의 분리 조건에 맞춘 스타 휠.
- 맞춤형 등급 선별 라인: 과일·채소 크기, 허용 손상 및 라인 속도에 맞춘 핑거 휠.
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고하중 이송·선별 용도에서는, 주조 폴리우레탄 을 강철이나 고무와 비교할 때 총소유비용 뿐 아니라 마모, 충격, 부식, 세척 및 교체성을 평가합니다. PU 스타 휠의 하중 지지 특성 은 코어 설계와 충격 시 탄성 을 포함해 확인합니다. 가수분해 저항 과 비료·광산수에 대한 내화학성은 배합과 실제 액체 조건별 시험으로 판단합니다.
광업 용도의 수명은 충돌 및 미끄럼 마모 및 동적 전단력의 영향을 받습니다. Pepsen은 맞춤형 스타 휠 에 용도에 맞는 프리폴리머 계열 을 선정하고 석탄 조각과 토사의 충돌 조건에 맞춰 표면 특성을 조정합니다. 피팅 과 톱니 마모는 일반적인 재료 비교가 아니라 실제 장비 시험으로 평가합니다.
톱니 전단 또는 표면 피팅 은 하중, 이물질 끼임, 톱니 뿌리 형상 및 재료의 동적 하중 특성의 영향을 받습니다. Pepsen은 맞춤형 스타 휠 의 설계 시 이러한 조건을 확인하고 제조에서는 진공 탈포, 배합비와 경화 조건을 관리합니다. 굽힘 피로 특성 은 지그 또는 실제 장비에서 검증합니다.
– 광석 선별 설비: 광석 크기, 낙하 높이, 처리량, 축·코어 구조를 기록하고 톱니 두께, 경도 및 재료를 비교 시험합니다. 마모량과 정지 원인으로 채택 여부를 판단합니다.
– 뿌리작물 선별 설비: 진흙 부착, 세척, 작물 접촉 압력 및 라인 속도를 확인하고 실제 라인에서 세척성과 손상률을 비교합니다.
– 폐기물 선별 설비: 혼합물 조성, 이물질, 수분 및 톱니 간격을 확인하고 일정 기간 마모와 선별 정확도를 추적합니다.
적절한 사양은 접촉 응력 뿐 아니라 하중, 속도, 충격, 톱니 뿌리 형상 및 부착물을 함께 고려합니다. 경도 후보 는 모래, 점토, 석탄 등 실제 재료를 기준으로 좁히고 마찰 계수 와 진흙 부착 및 세척성을 확인한 뒤 처리 능력 에 미치는 영향을 실제 장비에서 평가합니다.
– 작동 하중과 충격 조건을 확인해 코어, 장착부 및 경도를 선정합니다.
- 용도에 맞는 Shore 경도 선정 후 굽힘, 마모 및 이송물에 미치는 영향을 샘플로 비교합니다.
– 이송물 크기, 간격 및 처리량에 따라 톱니 수, 두께와 형상을 결정합니다.
– 식품 접촉 용도는 대상 시장, 접촉 시간, 온도, 세척제 및 필요 문서를 확인합니다.
– 오일이나 용제에 접촉하면 실제 액체로 침지 시험하고 물성 변화를 측정합니다.
– 장착 치수, 축 구멍, 키 홈 및 회전 방향을 승인 도면에서 확인합니다.
– 마모, 접착 및 코어 고정 방식에 대한 합격 기준을 설정합니다.
– 합의한 기간 동안 실제 장비에서 시험하고 마모, 부착, 처리량 및 제품 손상을 측정합니다.
재료 변경은 충격, 소음, 이송물 흠집, 온도, 화학물질 및 치수 안정성을 비교해 결정합니다. 폴리우레탄이 항상 우수한 것은 아니므로 동일 조건에서 샘플의 마모와 이송 상태를 측정해야 합니다.
필요한 규정, 대상 시장, 접촉 식품·제품, 온도, 시간 및 세척 조건을 알려 주세요. 원재료와 시험 자료를 검토해 프로젝트별 적합성을 판단하며, 인증서와 성적서의 범위는 발주 전에 합의합니다.
저항성은 폴리우레탄 종류, 액체, 농도, 온도 및 접촉 시간에 따라 달라집니다. 실제 액체에 침지한 뒤 질량, 치수, 경도 및 외관 변화를 확인해야 합니다.
샘플에 신뢰할 수 있는 기준 치수가 남아 있으면 측정해 형상을 복원할 수 있습니다. 중요 치수, 공차, 재료와 장착 방법을 승인 도면으로 정리하고 시제품으로 적합성을 확인한 뒤 양산합니다.
가능한 원인은 인열 특성뿐 아니라톱니 뿌리 반경, 두께, 이물질 크기, 순간 하중, 경화 조건 및 노화입니다. 파단면과 운전 기록을 확인한 뒤 형상 또는 재료 변경을 검토합니다.
필요한 표면 저항 범위, 측정 방법, 온습도, 접지 및 청정도 조건을 기준으로 적용 가능성을 검토합니다. 목표값은 시제품에서 측정하고 합격 기준에 반영합니다.
프로젝트에 따라 화학 적합성 시험편 또는 장착·이송 확인용 소량 시제품을 제안합니다. 시험 항목, 방법, 보고서 및 합격 기준은 견적 단계에서 협의합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
