- 산업용 분리 시스템에 적합하게 설계된 견고한 폴리우레탄 소재.
- 맞춤형 주조 치수는 귀사의 산업 장비에 필요한 정확한 규격에 맞습니다.
경쟁력 있는 가격과 유연한 샘플 서비스, 낮은 최소 주문 수량(MOQ) 지원을 제공합니다.
- 안전한 자재 이송 애플리케이션을 위한 식품 등급 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 다양한 컨베이어, 분류 및 가공 용도에 적합합니다.
- 높은 내마모성, 긴 수명 및 조용한 작동을 위해 설계되었습니다.
지원 산업 농업, 광업, 식품 가공
우리의 맞춤형 폴리우레탄 스타 휠 고성능 열경화성 주조 공정 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 충돌 마모 탄광과 농업 분야에서 활용되고 있습니다. 최적화를 통해 화학량론, 휠이 장착된 휠을 제공합니다. 55kN/m 인열 강도, 고무나 사출 성형 TPU보다 수명이 4배나 길고 충격에 강합니다, 연마 슬러리 환경으로 이동합니다.
당사의 폴리우레탄 스타 휠 및 핑거 휠은 식품 가공, 포장 기계, 농산물 분류 등 다양한 분야에 사용됩니다. 광산업 이러한 장비는 주로 뿌리 작물의 분류, 등급 판정, 세척 및 돌 제거, 폐기물 선별 및 퇴비화에 사용됩니다.
펩센은 글로벌 농업 공학에서 한 가지 사이즈가 모든 것에 적합하지 않다는 것을 잘 알고 있습니다. 펩센은 종합적인 OEM 교체용 PU 휠 주요 수확 브랜드와 호환됩니다. 특정 보어 크기(정사각형, 육각형 또는 키형) 또는 고유한 외경(OD), 당사의 커스텀 폴리우레탄 성형 기능을 통해 기존 샤프트에 완벽하게 맞출 수 있습니다.
| 사용자 지정 매개변수 | 사용 가능한 사양 | 적용 산업 |
|---|---|---|
| 크기 및 모양 | 맞춤형 원형/사각형, 지름 50-500mm, 톱니 수 4-20개 | 컨베이어 시스템용 폴리우레탄 스타 휠, 포장 기계용 핑거 휠 |
| 해안 경도 | 60A-95A 맞춤형 | 광산 선별용 우레탄 스타 휠, 고하중 산업용 핑거 휠 |
| 치아 개수 및 두께 | 톱니 수 4~20개, 두께 5~30mm | 농업용 수확기 폴리우레탄 스타 휠, 분류기 핑거 휠 |
| 재료 공식 | MDI/TDI/ 폴리에스터계 우레탄/이더 기반 | 식품 가공용 우레탄 스타 휠, 내화학성 산업용 핑거 휠 |
| 핵심 재료 | 강철/철/플라스틱 코어 | 고하중 컨베이어용 폴리우레탄 스타 휠, 경량 자동화용 핑거 휠 |
| 표면 처리 | 매끄럽고 미끄럼 방지 기능이 있는 마감 처리 | 물류 운송용 우레탄 스타 휠, 고속 선별용 핑거 휠 |
전문 분야 OEM 스타 휠 에 대한 대체 지하 채굴 컨베이어 그리고 콤바인 수확기. 이 휠은 최대 인장 강도 그리고 컷 앤 칩 저항, 를 사용하여 피크 사이클 동안 조기 치아 파손, 구조적 변형 또는 과도한 열 축적 없이 날카로운 암석 파편과 무거운 농작물 하중을 처리할 수 있도록 보장합니다.
- 감자 및 뿌리 채소 수확기: 기본 및 보조 웹 분리기용 OEM 교체용 휠입니다.
- 돌 제거 장비: 돌의 충격 에너지 $30+ J/cm^2$를 견딜 수 있도록 설계된 고경도 PU 휠.
- 폐기물 및 재활용 분류기: 골판지 및 플라스틱 분리를 위해 MRF(자재 회수 시설)에서 사용되는 산업용 등급 스타 휠입니다.
- 맞춤형 OEM 채점 라인: 과일과 채소의 크기를 빠르게 측정할 수 있도록 정밀하게 성형된 핑거 휠.
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In 무거운 자재 취급, 를 선택하여 캐스트 폴리우레탄 강철이나 고무보다 TCO 가동 중단 시간을 최소화하고 부식을 방지합니다. 소니의 PU 스타 휠은 하중 지지력 금속의 충격 복원력 에 효과적으로 저항하는 고무 가수분해 액체 비료와 산성 광산수로 인한 화학적 공격.
마이닝의 현장 성능은 다음에 의해 결정됩니다. 충돌 마모 그리고 동적 전단력. 우리의 커스텀 스타 휠 는 높은 분자량 프리폴리머 탄력 있는 표면을 만듭니다. 이 구조는 날카로운 석탄 파편과 암석 토양의 운동 에너지를 흡수하여 표면을 감소시킵니다. 피팅 표준 금속 롤러에 비해 부품 수명을 연장합니다.
치아 전단과 같은 일반적인 실패 또는 표면 피팅 농업용 스타 휠의 경우 낮은 동적 부하 용량. 우리의 커스텀 스타 휠 이러한 근본 원인을 엄격하게 진공 가스 제거, 를 크게 증가시켜 플렉스 피로 수명 마모성 필드 또는 광산 환경에서 고주파 작동 시 구성 요소의 성능 저하를 방지합니다.
- 동남아시아의 한 광산 고객사는 광석 선별 장비에 고무 재질의 스타 휠을 사용했는데, 잦은 마모와 교체로 인해 연간 유지보수 비용이 30% 증가했습니다. 당사는 고객사의 선별 작업 환경에 최적화된 톱니 두께와 경도를 가진 맞춤형 85A 폴리우레탄 주조 스타 휠(강철 코어 포함)을 제공했습니다. 새로운 스타 휠은 2년간 사용되었지만 눈에 띄는 마모가 없어 고객사의 유지보수 비용을 65% 절감하고 선별 효율을 20% 향상시켰습니다.
- 북미의 한 채소 가공 시설에서는 감자 선별 작업 중 고무 바퀴에 진흙이 끼어 가동이 중단되는 일이 잦았습니다. 당사의 맞춤형 폴리우레탄 스타 휠로 교체한 후 청소 시간이 50% 단축되고 감자 손상이 줄어들어 생산량이 증가하고 고객 불만도 감소했습니다.
- 유럽의 한 재활용 센터는 혼합 생활 폐기물로 인해 분리 장치 부품이 빠르게 마모되는 문제를 겪었습니다. 당사의 우레탄 버전은 수명을 두 배로 늘리고 유지 보수 비용을 절감하며 분류 정확도를 향상시켰습니다.
적절한 선택은 헤르첸 접촉 스트레스 를 사용하세요. 마모가 심한 모래 토양의 경우에는 95 Shore A 경도; 수분이 많은 점토나 석탄의 경우, 더 낮은 마찰 계수 를 우선적으로 사용하여 재료 축적을 방지하고 효율적인 처리량 수확 또는 채굴 주기가 가장 바쁜 시기입니다.
- 장비의 작업 부하를 확인하여 코어와 경도가 일치하는 스타 휠을 선택하십시오.
- 적절한 쇼어 경도를 선택하십시오. (경부하 시 60A~70A, 중부하 시 80A~95A).
- 재료 이송 및 분류 요구 사항에 따라 톱니의 수량과 두께를 결정합니다.
- 식품 가공 라인에 사용되는 스타 휠에는 식품 등급 우레탄 배합을 선택하십시오.
- 오일이나 용제 환경에서 작동하는 스타 휠에는 내화학성 재질을 선택하십시오.
- 설치 크기와 모양을 확인하여 산업 장비와 완벽하게 호환되는지 확인하십시오.
- 장기간 사용에 필요한 제품의 내마모성 및 접착 강도를 확인하십시오.
- 대상 장비에서 30~90일 동안 샘플 검증을 실행하여 실제 마모량을 측정합니다.
폴리우레탄은 뛰어난 충격 흡수력과 낮은 소음 층(5~10dB 감소)을 제공합니다. 딱딱한 나일론과 달리 PU는 탄성 메모리가 높아 병이 기울어지거나 표면이 긁히는 것을 방지하고 내마모성이 3배 더 뛰어나 거친 환경에서 사용 수명이 연장됩니다.
예. 당사는 FDA 21 CFR 177.2600 규정을 충족하는 특정 MDI 기반 프리폴리머를 사용합니다. 모든 식품 등급 스타 휠은 110°C에서 제어된 후 경화 과정을 거쳐 완벽한 화학적 가교를 보장하여 생산 환경으로의 이동성 침출을 방지합니다.
적절하게 배합된 우레탄 화합물은 다양한 오일 및 세척제에 대한 내성이 있습니다. 확인을 위해 침지 테스트를 요청하십시오.
물론입니다. 저희 엔지니어링 팀은 3D 레이저 스캐닝을 사용하여 마모된 OEM 부품을 리버스 엔지니어링합니다. 그런 다음 최종 주조를 진행하기 전에 더 나은 성능을 위해 형상을 최적화하는 DFM(제조를 위한 설계) 보고서를 제공합니다.
이는 일반적으로 낮은 인열 강도(< 35 N/mm 미만)의 열등한 TPU 또는 경화도가 낮은 PU로 제작되었습니다. 당사의 헤비 듀티 휠은 인열 강도가 50-60 N/mm로, 톱니가 꺾이지 않고 스트레스를 받으면 약간 구부러질 수 있습니다.
예. 전도성 탄소 또는 특수 첨가제를 통합하여 10^6~10^9 오메가/평의 표면 저항을 달성하여 민감한 부품을 손상시키거나 클린룸 환경에서 먼지를 끌어당길 수 있는 정전기 방전을 방지할 수 있습니다.
화학적 적합성 테스트를 위한 재료 플레이트와 피팅 시험을 위한 소량 프로토타입을 제공합니다. 모든 배송에는 적합성 인증서(CoC)와 물리적 특성 테스트 보고서(경도, 인장, 밀도)가 포함되어 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
