- 金属ライナーよりも30%は寿命が長く、コスト削減を実現します。 .
- カスタム鋳造設計は、鉱山からセメントプラントまで様々なボールミルモデルに対応します。.
- 高い耐摩耗性により、鉄鉱石、石灰石、リチウム電池材料を処理可能。 .
- 大量注文前に性能をテストするためのサンプルをご用意しています。 .
- 競争力のある価格とカスタムサイズ、信頼できるアフターサポート付き。 .
対象産業： 鉱業、セメント、冶金、電池材料製造
中国を代表するメーカーとして 鋳造ポリウレタン 製品において、当社は高品質なカスタム鋳造ボールミルライナーの供給を専門としています。当社のライナーは優れた耐摩耗性、耐衝撃性、低騒音性を特徴とし、従来の金属製代替品を上回る性能を発揮しながら環境基準を満たしています。 .
ポリウレタン製ボールミルライニングは、鉱業、セメント、鉱物処理、採石、骨材粉砕で広く使用されています。代表的な用途には、鉱石粉砕用のSAGミルおよびボールミル、セメントボールミル、再粉砕ミル、ペブルミルが含まれます。当社は、海洋鉱物プロジェクト、バルク取扱ヤード、自動粉砕回路、遠隔鉱山現場のお客様に対し、サンプルライナーの提供、据付トレーニング、代理店管理物流でサポートしています。.
| カスタマイズ項目 | 指定内容 |
|---|---|
| ライナーの厚さ | 15-50mm（高衝撃鉱業用または中負荷セメントミル用に調整可能） |
| 硬度（ショアA） | 80-85（鉱石粉砕）、85-90（セメントクリンカー処理） |
| デザインタイプ | リフトバー設計（鉱石粉砕）、平滑表面（電池材料）、セグメント構造 |
| 材料グレード | 標準耐摩耗性PU、耐高温性PU（≤80℃）、耐食性PU |
| 応用産業 | 鉱業 (鉄鉱石/石灰石/希土類元素)、セメント製造、冶金、電池材料（リン酸鉄リチウム）、化学研磨 |
| 設置スタイル | ボルト締結、ボルトレス設計（発電所でのメンテナンス容易化のため） |
- 鉱業：鉄鉱石、石灰石、希土類鉱物を高効率で粉砕します。 .
- セメント製造：原料およびクリンカ粉砕の安定性と生産量を向上させる。 .
- 冶金部門鉄鋼スラグや非鉄金属鉱石の高衝撃粉砕に適応。 .
- 電池材料：リン酸鉄リチウムおよび正極材料の粗粉砕をサポートします。 .
- 化学工業：顔料や化学原料を粉砕しながら、腐食に耐える。 .
- 建設材料：セラミックおよびガラス原料の粉砕プロセスの最適化 .
- 優れた耐摩耗性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減。 .
- 弾性素材が衝撃を吸収し、機器の騒音を15～25dB下げる。 .
- 軽量設計により、メタルライナーと比較してエネルギー消費量を12%削減。 .
- 酸、アルカリ、湿式粉砕環境に対する耐食性 .
- 取り付けと交換が簡単で、工業生産のダウンタイムを最小限に抑えます。 .
- VOC排出量はほぼゼロで、世界的な環境規制に適合しています。 .
- コストメリット：耐用年数が長いため、総所有コストが下がる。.
- 性能パラメータ：摩耗試験データと比較摩耗チャートをお届けします。.
- サンプルポリシー：インミル・トライアルとサプライヤー・ランキングのための迅速なサンプルセグメント。.
- 低いMOQ：鉱山現場でのパイロット・プロジェクトや段階的な展開を支援する。.
- 明確なスペック：寸法図、ボンド手順、調達のためのTDS。.
- エンジニアリング・サポート：アシスト 硬度選択, リフタープロファイル、およびリライン計画.
事例1：オーストラリアの鉱業クライアント
ある鉄鉱山では、金属ライナーの頻繁な交換（6ヶ月ごと）と高騒音に悩まされていました。当社はショアA硬度85のカスタム鋳造ポリウレタンライナーを提供しました。結果：耐用年数が18ヶ月に延長、メンテナンスコストが35%削減、現場騒音が20dB低下しました。 .
事例2：インドネシアのセメント工場
クライアントはボールミル処理能力の向上とエネルギーコスト削減を必要としていました。当社のカスタムリフトバー設計ライナーが粉砕効率を最適化。結果：処理量が441トン/時増加、エネルギー消費量が121トン/時減少、ライナー交換時間が半減しました。 .
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- ボールミルのサイズ、回転数、粉砕媒体（スチールボール/アルミナボール）を確認する。 .
- ライナーの厚さを作業強度に合わせる：中程度の負荷には15～25mm、強い衝撃には30～50mm。.
- 材質に応じて硬さをお選びください：柔らかい鉱石にはショアA 80、硬い岩石/セメントクリンカーには85。 .
- 材料グレードを選択します：湿式粉砕用耐食性PU、, 高温PU 60℃以上の環境において。 .
- カスタマイズの必要性（デザイン／設置）については、完璧にフィットするよう、当社の技術チームとご相談ください。 .
- 大量購入の前に、耐摩耗性と適合性をテストするための無料サンプルをご請求ください。.
金属ライナーの3～5倍の長寿命（通常18～24ヶ月）、用途により異なります。 .
はい、当社はメッツォ、FLSmidth、その他主要ブランドに対応したカスタム鋳造設計を提供しております。 .
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
