- 금속 라이너보다 30%가 30% 더 긴 수명을 제공하여 비용 절감 운영을 실현합니다. .
- 맞춤형 주조 설계는 광산부터 시멘트 공장까지 다양한 볼 밀 모델에 적합합니다.
- 높은 내마모성으로 철광석, 석회석 및 리튬 배터리 소재를 처리합니다. .
- 대량 주문 전 성능 테스트를 위한 샘플 제공 가능. .
- 경쟁력 있는 가격 및 맞춤형 사이즈 제공과 함께 믿을 수 있는 애프터서비스 지원. .
적용 산업: 광업, 시멘트, 야금, 배터리 소재 제조
중국을 선도하는 제조업체로서 주조 폴리우레탄 제품으로, 당사는 고품질 맞춤형 주조 볼밀 라이너 공급을 전문으로 합니다. 당사 라이너는 우수한 내마모성, 충격 내성 및 저소음을 특징으로 하여 환경 기준을 충족하면서도 기존 금속 대체재보다 우수한 성능을 발휘합니다. .
폴리우레탄 볼 밀 라이닝은 광업, 시멘트, 광물 가공, 채석 및 골재 분쇄 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 광석 분쇄용 SAG 및 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 재분쇄 밀, 자갈 밀 등이 있습니다. 당사는 해양 광물 프로젝트, 벌크 취급 야적장, 자동 분쇄 회로 및 원격 광산 현장의 고객을 대상으로 샘플 라이너, 설치 교육 및 대리점 관리 물류 서비스를 지원합니다.
| 맞춤 제작 항목 | 선택 사양 |
|---|---|
| 라이너 두께 | 15-50mm (고충격 채광용 또는 중부하 시멘트 밀용으로 조정 가능) |
| 경도(Shore A) | 80-85 (광석 분쇄), 85-90 (시멘트 클링커 가공) |
| 디자인 유형 | 리프트 바 설계(광석 분쇄), 매끄러운 표면(배터리 소재), 세그먼트 구조 |
| 재료 등급 | 표준 내마모성 PU, 내열성 PU(≤80℃), 내식성 PU |
| 응용 산업 | 광산업 (철광석/석회석/희토류), 시멘트 생산, 야금, 배터리 소재(인산철리튬), 화학 연마 |
| 설치 방식 | 볼트 체결 방식, 볼트 없는 설계(발전소에서의 쉬운 유지보수를 위해) |
- 광업: 철광석, 석회석 및 희토류 광물을 고효율로 연마합니다. .
- 시멘트 생산: 원료 및 클링커 연삭 안정성 및 생산량 향상 .
- 야금 분야: 철강 슬래그 및 비철 금속 광석의 고충격 연삭에 적합합니다. .
- 배터리 재료: 리튬 인산철 및 음극 재료의 거친 연삭을 지원합니다. .
- 화학 산업: 안료 및 화학 원료를 연마하는 동안 부식을 방지합니다. .
- 건축 자재: 세라믹 및 유리 원료 연삭 공정 최적화 .
- 뛰어난 내마모성으로 교체 빈도 및 유지보수 비용이 절감됩니다. .
- 탄성 소재가 충격을 흡수하여 장비 소음을 15-25dB 낮춥니다. .
- 경량 설계로 금속 라이너에 비해 에너지 소비를 12% 절감합니다. .
- 산, 알칼리 및 습식 연삭 환경에 대한 내식성 .
- 간편한 설치 및 교체로 산업 생산의 가동 중단 시간을 최소화합니다. .
- 제로에 가까운 VOC 배출로 글로벌 환경 규제를 충족합니다. .
- 비용 이점: 서비스 수명이 길어지면 총소유비용이 낮아집니다.
- 성능 매개변수: 마모 테스트 데이터와 비교 마모 차트를 제공합니다.
- 샘플 정책: 공장 내 시험 및 공급업체 순위를 위한 빠른 샘플 세그먼트.
- 낮은 MOQ: 광산 현장의 파일럿 프로젝트 및 단계적 출시를 지원합니다.
- 명확한 사양: 치수 도면, 본드 절차 및 조달을 위한 TDS.
- 엔지니어링 지원: 지원 경도 선택, 리프터 프로파일 및 재라이닝 계획.
사례 1: 호주 내 채굴 클라이언트
철광석 광산은 빈번한 금속 라이너 교체(6개월마다)와 높은 소음으로 어려움을 겪고 있었습니다. 당사는 쇼어 A 경도 85의 맞춤형 주조 폴리우레탄 라이너를 제공했습니다. 결과: 사용 수명이 18개월로 연장되었고, 유지보수 비용이 35% 감소했으며, 현장 소음이 20dB 낮아졌습니다. .
사례 2: 인도네시아 시멘트 공장
고객사는 에너지 비용을 절감하면서 볼 밀 처리량을 증대해야 했습니다. 당사의 맞춤형 리프트 바 설계 라이너는 분쇄 효율을 최적화했습니다. 결과: 생산량이 44% 증가하고, 에너지 소비량은 12% 감소했으며, 라이너 교체 시간이 절반으로 단축되었습니다. .
'
- 볼 밀의 크기, 속도 및 분쇄 매체(스틸 볼/알루미나 볼)를 확인합니다. .
- 라이너 두께를 작업 강도에 맞게 조정하세요: 중간 하중의 경우 15-25mm, 고충격의 경우 30-50mm.
- 재료에 따라 경도를 선택합니다: 연질 광석의 경우 쇼어 A 80, 경질 암석/시멘트 클링커의 경우 85 .
- 소재 등급을 선택하세요: 습식 연삭용 내식성 PU, 고온 PU 60℃ 이상의 환경에서. .
- 완벽한 맞춤화를 위해 기술팀과 커스터마이징 요구 사항(디자인/설치)에 대해 논의하세요. .
- 대량 구매 전에 내마모성과 호환성을 테스트할 수 있는 무료 샘플을 요청하세요.
금속 라이너보다 3~5배 더 오래 지속됩니다(일반적으로 18~24개월). 용도에 따라 다릅니다. .
네, 당사는 메츠(Metso), FL스미스(FLSmidth) 및 기타 주요 브랜드에 맞는 맞춤형 주조 설계를 제공합니다. .
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
