- 優れた動的負荷容量により、重装備の自動化倉庫でも安定した動作を保証します。.
- 鋼製ホイールと比較して運転騒音を40%低減し、スマート倉庫に最適です。.
- 高度な化学結合により、ホイールコアからのポリウレタン剥離を防止します。.
- 低転がり抵抗設計により、自動運転車両のエネルギー消費を削減します。.
- カスタム配合により、連続高速運転に優れた耐熱性を発揮します。.
- コンベアシステム、立体駐車場、自動車生産ラインのRGV（軌道式搬送車）に適合。スタッカー、クレーン、シャトル。.
サービスを提供する業界 資材運搬、倉庫保管及び物流,
私たちは業界をリードする 中国メーカー そして サプライヤー 高性能な重負荷用ポリウレタンRGV車輪の製造を専門としています。先進的なホットキャスティングマシン、接着プロセス、高性能ポリウレタン素材を活用し、競合他社を凌駕する性能の車輪を創出しています。 当社工場は厳格な品質管理に注力し、現代のイントラロジスティクスが要求する精密な寸法公差と耐久性基準を全てのホイールが満たすことを保証します。コア加工から鋳造、研削に至る全工程を管理することで、グローバルな顧客のメンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑える信頼性の高いソリューションを提供します。.
これらの車輪は、マテリアルハンドリング業界における効率性の心臓部です。自動倉庫システム（AS/RS）で広く使用され、自動車製造における生産ラインを接続し、インテリジェントな 倉庫物流, 空港手荷物処理システム。直線シャトルでも循環ループ式RGVカートでも、当社の車輪は自動システムを円滑に稼働させるために必要な牽引力と荷重支持を提供します。.
| パラメータ | オプション | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| ホイール径 | 100mm – 600mm | 大径RGV駆動輪 重量貨物用 自動車組立ライン、重荷重RGVスタッカー |
| トレッド材 | NDI／MDIポリウレタン | RGVホイール 高温・高速用途向け |
| 硬度（ショア） | 60A – 90D | 高硬度ポリウレタンホイール 転がり抵抗低減、電子クリーンルーム、低騒音スマート倉庫 |
| コアデザイン | 鋼、アルミニウム、鋳鉄 | アルミニウムハブ RGVホイール 軽量で省エネ |
| 軸受の嵌め合い | 精密穴加工またはキー溝加工 | キー付きシャフト用ポリウレタンホイール ダイレクトドライブ伝送用 |
| 表面プロファイル | 平坦、クラウン加工、面取り加工、滑り止め、ESD対応、非着色 | 冠状トレッドレール車輪 軽微なトラック位置ずれの補正、半導体工場、食品グレード物流 |
| 速度定格 | 120m/min以下から300m/min超まで | 高速RGVローラー 高速ソートシステム向け |
- スマートな倉庫管理：RGVシャトルを動力源とし、迅速で静かな商品の保管と回収を実現。.
- 自動車生産：組立ラインのRGVで重い部品を床を傷つけることなく運搬。.
- 3Dパーキングシステム：車両を搭載したRGVプラットフォームの安定した移動を保証します。.
- 物流の自動化：コンベヤシステムとの統合により、シームレスなマテリアルフローを実現します。.
- 電子機器製造：ESD対応ホイールは、クリーンルーム内の繊細な部品を保護します。.
- 港湾物流：オートメーションヤードで、高荷重のRGVスタッカーで重いコンテナを扱う。.
- 卓越した耐摩耗性により、ホイールとレールの耐用年数が延びます。その 高性能NDI系ポリウレタン 利用可能。.
- 発熱の少ない素材を使用しているため、24時間365日の連続運転が可能。.
- 騒音低減特性により、より静かで安全な作業環境を実現。.
- 引き裂き強度が強く、レールの継ぎ目や破片による衝撃に耐える。.
- 産業オートメーション環境で一般的なオイルやグリースに強い。.
- 床面に優しいトレッドは、エポキシ樹脂、コンクリート、タイルの表面での傷を防ぎます。.
- 過酷な産業オートメーション環境に適した幅広い温度適応性。.
事例1：スマート倉庫の騒音低減
ドイツの物流企業は、スマート倉庫における鋼製RGV車輪の過剰な騒音に悩まされていました。当社が低騒音ポリウレタン製RGV車輪を供給した結果、稼働騒音を45%低減し、EUの職場安全基準を満たしました。さらに車輪の耐用年数が6ヶ月から2年に延長され、メンテナンスコストを60%削減しました。.
ケース2：自動車生産ラインの負荷容量向上
中国の自動車メーカーは、8,000kgの重量部品を運搬するRGV用ホイールを必要としていました。当社の高荷重ポリウレタン製RGVホイールは従来のゴム製ホイールに代わり、変形することなく重量を支え、交換頻度の減少によりダウンタイムを15%削減しました。.
事例3：3D駐車システムの耐久性向上
東南アジアの3D駐車オペレーターは、RGVプラットフォームで頻繁な車輪故障に直面していました。当社の耐摩耗性 ポリウレタン・ホイール 85Dの硬度で問題を解決し、ホイール寿命を3年に延長、交換コストを70%削減しました。.
- 最大荷重を計算します：あなたのRGVのニーズよりも高い負荷容量20%のホイールを選択します。.
- 硬度を環境に合わせる：60A-75Aは低騒音、85D-90Dは高負荷に耐える。.
- 表面の要件を考慮する：電子機器にはESD対応、クリーンルームにはノンマーキング。.
- RGVの寸法を確認する：車軸との完全な適合を確実にするため、直径/幅を提供する。.
- 温度範囲を評価する：過酷な条件下では、-30℃～80℃の許容範囲を持つホイールを選択する。.
- まずサンプルをテストしてください：適合性、騒音レベル、耐摩耗性などを確認する。.
標準金型サイズは2～3週間かかります。完全オーダーメイドの金型と中子は通常3～4週間かかります。.
はい、プロのメーカーとして、当社は同等の高性能原材料を使用し、トップブランドの仕様に匹敵するかそれを超える品質を、より優れた価格で提供しています。.
当社は恒久的な完全ソリューション（コア＋ポリウレタン）を提供します。また、既存の摩耗したコアを再塗装する専用サービスも提供し、コスト削減を実現します。.
はい、ほとんどのRGVブランドに対応するカスタムサイズをご用意しております。お使いの機器の仕様をお知らせください。.
はい。我々はメーカーです。私達の工場を訪問する歓迎。
はい。ニーズの共有→デザイン＆見積もり→プロトタイプ（opt）→生産→納品という流れです。
私達は原料の点検、プロセス制御、最初記事の点検および最終検査を遂行するために 10 人の検査官を備えています。
私たちはERPシステムを使用して注文を実行し、注文状況や予想納期をいつでも確認することができます。
すべての製品に3～6ヶ月の保証が付いている（摩耗頻度の高い部品を除く）。
24時間以内に交換や再加工などの解決策をご提案いたします。
定期的に金型を選別し、メンテナンスする専任の担当者がいます。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回。
金型が大量にあるため、注文がなくても2～3年間は金型を無料で保管することができます。
お客様は一度だけ金型費用を支払う必要があります。私達は型が損なわれるか、または寿命に達したら費用をカバーします。
