- 優れた動的負荷容量により、重装備の自動化倉庫でも安定した動作を保証します。
- 鋼製ホイールと比較して運転騒音を40%低減し、スマート倉庫に最適です。
- 高度な化学結合により、ホイールコアからのポリウレタン剥離を防止します。
- 低転がり抵抗設計により、自動運転車両のエネルギー消費を削減します。
- カスタム配合により、連続高速運転に優れた耐熱性を発揮します。
- コンベアシステム、立体駐車場、自動車生産ラインのRGV（軌道式搬送車）に適合。スタッカー、クレーン、シャトル。
対象産業： 資材運搬、倉庫保管及び物流,
私たちは業界をリードする 中国メーカー および 製造体制を提案します 高性能な重負荷用ポリウレタンRGV車輪の製造を専門としています。先進的なホットキャスティングマシン、接着プロセス、高性能ポリウレタン素材を活用し、競合他社を凌駕する性能の車輪を創出しています。 当社工場は厳格な品質管理に注力し、現代のイントラロジスティクスが要求する精密な寸法公差と耐久性基準を全てのホイールが満たすことを保証します。コア加工から注型、研削に至る全工程を管理することで、グローバルな顧客のメンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑える信頼性の高いソリューションを提供します。
これらの車輪は、マテリアルハンドリング業界における効率性の心臓部です。自動倉庫システム（AS/RS）、自動車製造における生産ラインの接続、インテリジェントな 倉庫物流、および空港手荷物処理システムで広く使用されています。直線シャトルでも循環ループ式RGVカートでも、当社の車輪は自動システムを円滑に稼働させるために必要な牽引力と荷重支持を提供します。
| 項目 | オプション | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| ホイール径 | 100mm – 600mm | 大径RGV駆動輪 重量貨物用 自動車組立ライン、重荷重RGVスタッカー |
| トレッド材 | NDI／MDIポリウレタン | RGVホイール 高温・高速用途向け |
| 硬度（ショア） | 60A – 90D | 高硬度ポリウレタンホイール 転がり抵抗低減、電子クリーンルーム、低騒音スマート倉庫 |
| コアデザイン | 鋼、アルミニウム、鋳鉄 | アルミニウムハブ RGVホイール 軽量で省エネ |
| 軸受の嵌め合い | 精密穴加工またはキー溝加工 | キー付きシャフト用ポリウレタンホイール ダイレクトドライブによる動力伝達用 |
| 表面プロファイル | 平坦、クラウン加工、面取り加工、滑り止め、ESD対応、ノンマーキング | クラウントレッドのレール車輪 軽微なトラック位置ずれの補正、半導体工場、食品グレード物流 |
| 速度定格 | 120m/min未満から300m/min超まで | 高速RGVローラー 高速ソートシステム向け |
- スマートな倉庫管理：RGVシャトルを駆動し、商品の迅速かつ静かな保管と取り出しを実現。
- 自動車生産：組立ラインのRGVで重い部品を床を傷つけることなく運搬。
- 3Dパーキングシステム：車両を搭載したRGVプラットフォームの安定した移動を保証します。
- 物流の自動化：コンベヤシステムとの統合により、シームレスなマテリアルフローを実現します。
- 電子機器製造：ESD対応ホイールは、クリーンルーム内の繊細な部品を保護します。
- 港湾物流：オートメーションヤードで、高荷重のRGVスタッカーで重いコンテナを扱う。
- 卓越した耐摩耗性により、ホイールとレールの耐用年数が延びます。その 高性能NDI系ポリウレタン 利用可能。
- 熱の蓄積が少ない素材により、24時間・週7日の連続運転サイクルが可能です。
- 騒音低減特性により、より静かで安全な作業環境を実現。
- 引き裂き強度が強く、レールの継ぎ目や破片による衝撃に耐える。
- 産業オートメーション環境で一般的なオイルやグリースに強い。
- 床面に優しいトレッドは、エポキシ樹脂、コンクリート、タイルの表面での傷を防ぎます。
- 過酷な産業オートメーション環境に適した幅広い温度適応性。
事例1：スマート倉庫の騒音低減
ドイツの物流企業は、スマート倉庫における鋼製RGV車輪の過剰な騒音に悩まされていました。当社が低騒音ポリウレタン製RGV車輪を供給した結果、稼働騒音を45%低減し、EUの職場安全基準を満たしました。さらに車輪の耐用年数が6ヶ月から2年に延長され、メンテナンスコストを60%削減しました。
ケース2：自動車生産ラインの負荷容量向上
中国の自動車メーカーは、8,000kgの重量部品を運搬するRGV用ホイールを必要としていました。当社の高荷重ポリウレタン製RGVホイールは従来のゴム製ホイールに代わり、変形することなく重量を支え、交換頻度の減少によりダウンタイムを15%削減しました。
事例3：3D駐車システムの耐久性向上
東南アジアの3D駐車オペレーターは、RGVプラットフォームで頻繁な車輪故障に直面していました。当社の耐摩耗性 ポリウレタンホイール は硬度85Dで問題を解決し、ホイール寿命を3年に延長、交換コストを70%削減しました。
- 最大荷重を計算します：RGVの必要荷重よりも20%高い負荷容量のホイールを選択します。
- 硬度を環境に合わせる：低騒音用には60A-75A、重負荷で摩耗が生じる用途には85D-90D。
- 表面の要件を考慮する：電子機器にはESD対応、クリーンルームにはノンマーキング。
- RGVの寸法を確認する：車軸との完全な適合を確実にするため、直径/幅を提供する。
- 温度範囲を評価する：過酷な条件下では、-30℃～80℃の許容範囲を持つホイールを選択する。
- まずサンプルをテストしてください：お客様の使用条件における適合性、騒音レベル、耐摩耗性を確認する。
標準金型サイズは2～3週間かかります。完全オーダーメイドの金型とコアは通常3～4週間かかります。
はい、プロのメーカーとして、当社は同等の高性能原材料を使用し、トップブランドと同等以上の仕様を、より優れた価格で提供しています。
当社は恒久的な完全ソリューション（コア＋ポリウレタン）を提供します。また、既存の摩耗したコアを再塗装する専用サービスも提供し、コスト削減を実現します。.
はい、ほとんどのRGVブランドに対応するカスタムサイズをご用意しております。お使いの機器の仕様をお知らせください。
はい。当社はメーカーです。工場見学を歓迎いたします。
はい。工程は、要件の共有 → 設計・見積もり → 試作（任意）→ 生産 → 納品です。
10名の検査員が、原材料検査、工程管理、初品検査、最終検査を実施します。
ERPシステムで受注を処理しており、受注状況と納品予定時期をいつでも確認できます。
すべての製品に3～6か月の保証が付きます（非常に頻繁に摩耗する部品を除く）。
24時間以内に、交換や再加工などの解決策をご案内します。
専任の担当者が定期的に金型を整理し、保守を行います。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
金型の数が多いため、ご注文がない場合でも2～3年間は無料で金型を保管できます。
お客様に金型費用をお支払いいただくのは一度だけです。金型が破損した場合や寿命に達した場合の費用は当社が負担します。
